Damisol® 3037
Категория: Прочие пропиточные компаундыНазначение: Пропитка струйная, Пропитка погружением
Применение: Обмотки статоров
Производитель: Von Roll
Название/бренд: Damisol
Описание:
Желтый, прозрачный компаунд для использования в процессах струйной пропитки и окунания со стиролом в качестве реактивного растворителя. Компаунд горячего отверждения для электрической изоляции систем температурного класса Н.
Применение:
Данный компаунд подходит для пропитки статорных обмоток. Он прочный, жесткий и немного эластичный при нагреве.
Процесс:
Используется тот же процесс, что и для струйной изоляции.
Параметры процесса зависят от типа двигателя. Компаунд 3037 может заливаться при помощи струйного автомата, вручную, при погружении или при помощи VPI. Исходя из приложения и конструкции, выбирается соответствующая вязкость компаунда. Для проводов малого диаметра, рекомендуется использовать компаунд вязкостью 150 мПа*с, для проводов большого диаметра – 300 мПа*с.
Поставка:
Компаунд 3037 доступен как двухкомпонентный или однокомпонентный материал. Предпочтительна форма поставки 3037-2, где возможно большое время транспортировки при высокой температуре окружающей среды.
Основные характеристики:
Данный компаунд обладает следующими характеристиками:
- Одно или двухкомпонентная система
- Хорошая стабильность при комнатной температуре
- Прочный, жесткий и немного эластичный при нагреве
- Быстрое и однородное отвердение
- Хорошие механические свойства
- Хорошее проникновение и смачиваемость
- Хорошая температурная стабильность
Характеристики компаунда при поставке:
Плотность |
При 230С |
г/см3 |
≈1.07 |
Вязкость 3037 150 мПа*с |
При 230С |
мПа*с |
150±15 |
3037 300 мПа*с |
При 230С |
мПа*с |
300±30 |
3037-2 300 мПа*с |
При 230С |
мПа*с |
300±30 |
Flash point |
|
0С |
≥32 |
Пропорциии смешивания для 3037-2
3037-2 300 МПа*с |
100 по весу |
Отвердитель 9352 |
4 по весу |
Свойства компаунда после смешивания
Gel time |
1100С |
Мин |
2.5-4 |
1200С |
Мин |
1.5-2 |
Условия отверждениия (без учета вермени подогрева до температуры отверждения)
Струйная |
140-1500С |
30 минут |
Погружение |
1400С |
2 часа |
Воздействие на эмалированный провод:
Thermex 305 (полиэфиримидный)
Перед воздействием компаунда |
Твердость 5Н |
После воздействия компаунда |
Твердость 5Н |
Свойства отвердевшего компаунда:
Липкость |
При 230С |
Grade 1 |
|
При 1550С |
Grade 1 |
||
Свойства в тонком слое |
Внутренние |
Твердый, без трещин, гомогенный без пузырьков |
|
Поверхностные |
Гладкий, без трещин, гомогенный, без пузырьков |
||
Сила сцепления -начальные условия -после 96 ч, 92% отн. вл. |
При 230С |
Индекс |
7-9 |
При 1550С |
Индекс |
1.4-1.7 |
|
При 230С |
Индекс |
1.4-1.6 |
|
Диэлектрическая прочность -начальные условия -после 96 ч/92% отн. вл. |
При 230С |
кВ/мм |
≈150 |
При 1550С |
кВ/мм |
≈100 |
|
При 230С |
кВ/мм |
≈150 |
|
Удельное сопротивление -после 24ч/50%отн. вл. -после 240ч/в воде |
При 230С |
Ом*см |
≈8*1015 |
При 230С |
Ом*см |
≈1*1015 |
|
Изменение веса после 96 ч в воде: -Абсорбция воды |
При 230С |
% |
≈0.6 |
Хранение:
Минимум 6 месяцев для однокомпонентного компаунда и 12 месяцев для двухкомпонентного, при хранении в контейнере при 23°С, защищенного от воздействия прямых солнечных лучей.
При хранении компаунда в родном контейнере, рекомендуется держать его при атмосферном давлении, в сухом воздухе или азоте. Контейнер полностью не заполнять. Рекомендуемый уровень заполнения – 70%.
Поставка:
3037 и 3037-2 – бочки емкостью от 20 до 200 кг.
Отвердитель 9352 – банках 8 кг.
Меры предосторожности:
Вентиляция рабочего места. Испарения стирола неприятны на запах даже в малых концентрациях. Риск повреждения кожи очень низкий.
Уход за компаундом и контроль:
Компаунд должен быть защищен от попадания загрязнителей. Попадания масла, жира, пыли и т.д. может повлиять на свойства и стабильность компаунда.
При пропитке методом VPI часть мономера (стирол) испаряется, увеличивая тем самым вязкость. Проникновение компаунда в изоляцию ухудшается. Теоретически необходимо регулировать вязкость компаунда. Для этого можно использовать растворитель 9117.
При использовании процесса погружения, температура компаунда во время пропитки должна быть 20-25°С. Температура обмоток должна быть меньше 30°С.