Delbond® BM, BM 100, BM 200
Категория: Препреги широкого примененияНазначение: Изоляция лобовых частей обмотки, Изоляция прямых частей обмоток
Производитель: Isola Composite France
Название/бренд: Delbond
Существенная характеристика: Препрег
Применение: Ветрогенераторы, Роторы тяговых двигателей и ветрогенераторов
Конструкция:
Delbond – тонкий изоляционный материал, сделанный из стеклоткани и G-11, с высокими механическими свойствами при высоких температурах.
Delbond BM содержит подложку из стеклоткани, пропитанную эпоксидным компаундом, которая покрыта слоем эпоксидного компаунда в состоянии В-stage с одной или двух сторон, как указано ниже:
Покрытие с одной стороны: Delbond BM 100
Эпоксидный компаунд в B-stage состоянии
Твердая подложка ВМ 100
Покрытие с двух сторон: Delbond BM 200
Эпоксидный компаунд в B-stage состоянии
Твердая подложка ВМ 100
Эпоксидный компаунд в B-stage состоянии
Применение:
- В основном используется для одновременного проведения операций склеивания и изоляции медных стержней роторных обмоток турбогенераторов.
- Delbond BM 200 обычно используется для изоляции прямых частей обмоток.
- Delbond BM 100 особенно подходит для изоляции лобовых частей.
Поставка:
Данный материал поставляется:
• в рулонах: шириной 1070±5 мм, длиной 100 м.
• В роликах: шириной ≥ 10±0.2 мм и длиной 100 м.
Хранение:
Срок хранения 6 месяцев при температуре 25°С в оригинальной упаковке и 12 месяцев при темпера-туре хранения ≤ 4°С.
Инструкция по применению:
Для получения отличного склеивания при оптимальном технологическом процессе, необходимо использовать следующий режим отвердения: 1 час в прессе при температуре 160°С при давлении 150 Н/см2.
Метод тестирования прочности склеивания (NFT 57.555):
- Два образца ленты помещаются между двух отшлифованных медных пластин шириной 20мм и толщиной 1мм (см. рисунки).
- Затем в прессе происходит отвердение в течение 1 часа при температуре 160°С при давлении 150 Н/см2.
- Прочность на разрыв измеряется приложением растягивающего усилия к концам медных пластин со скоростью 10мм/мин.
|
Характеристики |
||||||||||
|
|
|
ВМ |
|
|
ВМ 100 |
|
|
ВМ 200 |
|
Ед. изм . |
| УКАЗАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ СНЯТЫ С ПРОИЗВОДСТВА | ||||||||||
|
|
54.870 |
54.900 |
54.930 |
54.880 |
54.910 |
54.940 |
54.890 |
54.920 |
54.950 |
|
|
Средняя толщина |
0.15 |
0.22 |
0.30 |
0.18 |
0.25 |
0.35 |
0.21 |
0.28 |
0.38 |
мм |
|
Средняя масса на единицу площади |
225 |
320 |
450 |
260 |
360 |
490 |
295 |
400 |
530 |
г/м2 |
|
Толщина после нахождения в прессе в течение 1 часа при 160°С при давлении 150 Н/см2 |
0.14 ± 0.015 |
0.20 ± 0.02 |
0.30 ± 0.04 |
0.15 ± 0.015 |
0.21 ± 0.020 |
0.31 ± 0.04 |
0.16 ± 0.015 |
0.22 ± 0.02 |
0.32 ± 0.04 |
мм мм |
|
Предел прочности при растяжении в соответствии с методом: - тест при 20°С - тест при 155°С |
- - |
- - |
- - |
500 120 |
500 120 |
500 120 |
500 120 |
500 120 |
500 120 |
Н/см2 Н/см2 |
|
Пробивное напряжение в прессе в течение 1 часа при 160°С при давлении 150 Н/см2 |
- |
- |
- |
9 |
10 |
11 |
10 |
12 |
13 |
кВ |
Примечание: Типичные средние значения, представленные выше, являются результатом комплексных испытаний в наших лабораториях. UDD-FIM не отвечает за продукцию, применение которой невозможно проконтролировать.
В связи с постоянным совершенствованием продукции, эти значения могут быть изменены без предварительного уведомления.