Damisol® 2005 HFP - лак горячего отверждения

Категория: Лаки пропиточные

---

• Класс Н, сертифицирован UL, файл 98511 (ТР = 200 ºС – НС = 180 ºС)
• Хорошие механические свойства
• Короткое время отверждения
• Хороший состав

Общее описание:
Желтоватый  прозрачный  термоотверждаемый лак на основе алкидно-фенольной смолы.

Предназначен для для покрытия погружением.

В отвержденном состоянии - жесткий материал с хорошими механическими свойствами.

Сертифицирован UL, файл 98511.

Витая пара 200ºС, спиральная катушка 200ºС.

Применение:
Пропитка любых статических и вращающихся машин до класса Н 180°С. Благодаря сильной реактивности при низкой температуре, лак можно использовать для материалов более низких классов (В, F и Н)

Технология применения:

Погружение:

Изделие, предназначенное для пропитки, можно предварительно нагреть до температуры максимум 50°С, чтобы лак лучше проникал в катушку. Время нахождения в ванне с лаком зависит от сложности и доступности изделия.

Пропитка под вакуумом и давлением:

Иногда необходимо предварительно нагреть изделие даже с самой недоступной обмоткой. Уровень вакуума должен быть достаточным, чтобы удалить весь воздух из изделия, но не избыточным, чтобы не вызвать испарения растворителя.

Капельная пропитка:

Можно применять капельную пропитку, но в этом случае необходимо контролировать течение лака и удаление растворителя во избежание образования пузырьков во время отверждения.

Время и температура отверждения

8-12 часов при 130°С / 3-5 часов при 150°С / 1-2 часа при 180°С

Внимание: Время отверждения отсчитывается от момента, когда была достигнута указанная температура. Для изделий, которые будут эксплуатироваться в условиях механических и химических стрессов, рекомендуется увеличить время отверждения.

Воздействие на эмалированные провода с полиэфиримидной, полиимидной и полиамидимидной изоляцией (DIN 46453):

- до покрытия: 5 – 7 Н (твердость карандаша)

- после покрытия: 5 – 7 Н (твердость карандаша).

Технические характеристики:

Химические характеристики		величина
Изменение массы после нахождения в воде при t=23С°- водопоглощение	%	<1
Изменение массы после нахождения в воде – потеря массы при t=23С°	%	<0.1
Стойкость к жидким химикатам: 2% раствор каустической соды	7 дней	без изменений
Стойкость к парам бензола		немного разбухает
Стойкость к парам гексана		немного разбухает
Стойкость к парам метанола		без изменений
Стойкость к парам сернистого углерода		значительное разбухание
Стойкость к жидким химикатам: 5% серная кислота	7 дней	без изменений
Стойкость к жидким химикатам: моющий раствор	7 дней	без изменений
Стойкость к трансформаторным маслам		хорошая, без изменений
Стойкость к парам ацетона		немного разбухает
Электрические характеристики
Диэлектрическая прочность, I – через 24 ч. при 23С° + 50% отн. влажн.	кВ/мм	>90
Удельное сопротивление после 24 ч. 50% отн. влажн. при 155°С	Ом*см	10 Exp 10
Удельное сопротивление после 240 ч. в воде при 23°С	Ом*см	10 Exp 16
Электрическая прочность при 155°С	кВ/мм	>80
Электрическая прочность – через 96 ч. при 23°С – 92% отн. влажн.	кВ/мм	>80
Удельное сопротивление при 23°С / 50% отн. влажн.	Ом*см	10 Exp 16
Механические характеристики
Адгезионная прочность (спиральная катушка) MW-35 при 25°С	индекс	12-14	DIN 46456
Адгезионная прочность (спиральная катушка) MW-35 при 155°С	индекс	1.5-2	DIN 46456
Внешний вид покрытия		Сухое, тонкая эластичная пленка
Физические характеристики
Плотность при 20°С	г/см3	0.945	DIN 5157
Содержание сухих веществ	%	44±2	DIN 46456
Вязкость ( по Брукфилду) при 23°С	mPa.s	390±90
Вязкость (воронка 4) при 23°С	с	80±10
Растворитель		9114
Вязкость (воронка 4) при 50°С	с	22±10
Вязкость (воронка 4) при 23°С - LG	c	195±10	LG ISOLA
Вязкость (воронка 4) при 50°С - LG	c	50±10	LG ISOLA
Температура возгорания	°С	37
Цвет		Бледно-желтый

Упаковка:
Банки по 18 кг /  Бочки по 200 кг /  Контейнеры по 1000 кг.

Условия хранения:
Срок хранения до 12 месяцев при температуре максимум 25°С в оригинальной упаковке, вдали от воздействия солнечного света и влаги. Возможно кратковременное хранение при более высокой температуре.
Меры предосторожности:

• Избегать контакта с кожей и глазами
• Работы производить в хорошо вентилируемом помещении, вдали от источников пламени,
• Использовать защитные перчатки и очки.

Полную информацию можно найти в проспекте по безопасности материалов