Damisol® 3630 HTP/300
Категория: Компаунды пропиточные полиэфиримидныеНазначение: Изоляция межслойная, Пропитка струйная, Пропитка вакуумная, Пропитка погружением, Изоляция проводников
Применение: Высоковольтные электрические машины, Низковольтные электрические машины, Роторы тяговых двигателей и ветрогенераторов, Роторы переменного тока, Ветрогенераторы, Электродвигатели переменного тока, Статоры переменного тока
Производитель: Von Roll
Существенная характеристика: Термостойкий
Название/бренд: Damisol
- Не образует летучих органических соединений
- Низкая вязкость и высокая реактивность
- Пригоден для использования в разнообразных двигателях, генераторах и трансформаторах
- Может быть использован в любых пропиточных и вакуумных установках
- Исключительная термостойкость Класса Н (UL Е 98 511) и даже выше
Общее описание:
Основа: однокомпонентная ненасыщенная полиэфиримидная смола, практически без запаха, не выделяющая никаких летучих органических соединений согласно европейскому законодательству 199/13/СЕ.
Смола с высокой реактивностью и низкой вязкостью. Применяется для любых методов пропитки – струйного, вращением, погружением. Стабильные температурные характеристики делают ее незаменимой при использовании для систем изоляции электрических машин температурного класса Н. Регистрационный № UL E 98 511.
Применение:
Используется для пропитки погружением, струйной, методом VPI, пропитки «погружение и вращение» всех видов обмоток в том числе низковольтных двигателей и трансформаторов. Смола может быть различной степени вязкости, чтобы отвечать требованиям технологического процесса заказчика.
Благодаря высокой термостойкости, может использоваться в любом оборудовании, подверженном воздействию высоких температур (в туннельных вентиляторах…)
Процесс:
Смола DAMISOL 3630 HTP используется для любых видов пропитки - методом VPI, струйной, погружением и вращением, в оборудовании для погружной и VPI пропитки.
Смола имеет исключительную смачивающую способность. Существует возможность ускорения процесса пропитки при снижении давления пара до 1 миллибар без риска испарения растворителя.
Стандартный процесс отверждения:
- Погружение и вращение: мин. 60 мин. при 150°С, 45 мин. при 160°С, 30 мин. при 170°С (температура меди).
- Струйная пропитка: от 30 до 60 мин. при 150°С (температура меди)
- Пропитка погружением: 2 часа при 150°С (стандартная температура в печи)
Более высокая температура и длительный период отверждения только улучшают химическую устойчивость и механические свойства. Смолу необходимо предохранять от попадания примесей. В этом случает необходимо проверять вязкость.
Для высокотемпературной пропитки смолу необходимо хранить при температуре ниже 30°С и добавлять свежую смолу. Если необходима очистка, мы рекомендуем очищающее средство Damiadd 9100.
Упаковка: Банки по 2 кг / Металлические бочки по 200 кг / Контейнеры по 1000 кг
Условия хранения:
Срок хранения до 12 месяцев при температуре 23°С в герметичной упаковке, в темном месте.
Если смола находится в оригинальной упаковке, хранить при атмосферном давлении. Емкость не должна быть заполнена более, чем на 70%.
Меры предосторожности:
Полная информация изложена в паспорте безопасности.
Характеристики:
|
Ед. изм |
Значение |
Норматив |
Механические свойства |
|||
Адгезионная прочность при 23°С |
даН |
25 ± 10% |
IEC 1033 |
Адгезионная прочность при 130°С |
даН |
10 ± 10% |
IEC 1033 |
Адгезионная прочность при 155°С |
даН |
8 ± 10% |
IEC 1033 |
Адгезионная прочность при 180°С |
даН |
6 ± 10% |
IEC 1033 |
Физические свойства |
|||
Запах |
|
Слабый |
|
Температура возгорания |
°С |
≥110 |
|
Плотность при 23°С |
г/см3 |
1.10 |
|
Вязкость ( по Брукфилду) при 25°С |
мПа*с |
300±50 |
|
Время гелеобразования при 120°С |
мин. |
3-6 |
|
Электрические свойства |
|||
Диэлектрическая прочность – после 96 ч. в условиях 92% влажн при 23°С |
кВ/мм |
≥ 150 |
DIN 46448 |
Химические свойства |
|||
Абсорбция воды после 24 часов в воде при t=23С° |
% |
≤0.2 |
ISO 62 (метод 1) |
Абсорбция воды после 7 дней в воде при t=23С |
% |
≤0.5 |
ISO 62 (метод 1) |
Стойкость к жидким химикатам: HCI 10% |
% |
≤0.7 |
ISO 175 |
Стойкость к жидким химикатам: 2% раствор каустической соды |
% |
< 0.1 |
ISO 175 |
Тепловое воздействие
Механические свойства после 500 часов
выдержки при 220°С - сплетенная проволока -
Потеря массы при 220°С, % IEC 1033
Время старения, часы Температура