Dolphon® CC-1118 LV

Категория: Компаунды пропиточные эпоксидные

---

Описание:  

Dolphon CC 1118/LV - однокомпонентная тиксотропная эпоксидная смола класса Н для вакуумно-нагнетательной пропитки изделий, которые должны иметь хорошую защиту от коронного разряда, превосходную химическую стойкость, выдерживать высокое напряжение, обладать отличными электроизоляционными свойствами при повышенных температурах.

Смола Dolphon CC 1118/LV одновременно пропитывает и герметизирует поскольку обладает хорошей проницаемостью и создает надежное покрытие.

Вот некоторые из преимуществ смолы Dolphon CC 1118/LV :

• Отличная влагостойкость – двигатели, пропитанные смолой Dolphon CC 1118/LV прошли подводные испытания ВМФ в соответствии со стандартами MIL-M-1760E (200 часов в соленой воде);
• Отличные электрические свойства при высоких температурах;
• Тиксотропная смола – одна и та же смола обладает высокой и низкой вязкостью;
• Низкая вязкость – проникает сквозь множества слоев слюдолент;
• Высокая вязкость – полная герметизация, минимальное стекание;
• Великолепная короностойкость;
• Исключительная стабильность в пропиточной ванне – не требует охлаждения.

Рекомендуемое применение:

• Смола Dolphon CC 1118/LV специально разработана для вакуумно-нагнетательной пропитки. Она также может быть использована для пропитки окунанием без вакуума.
• Смола Dolphon CC 1118/LV также рекомендуется для мокрой намотки и может использоваться для ламинирования окунанием или нанесением кистью поверх стандартных лаков.
• Смола Dolphon CC 1118 LV рекомендуется использовать для:

Статоры	Генераторы
Низкоскоростное и высокоскоростное вращающееся оборудование	Шаблонные катушки и всыпные обмотки
Сердечники	Трансформаторы

Характеристики:

Вязкость по Брукфилду при 25°С/Sp3/RPM 2,5 ASTM D 445     сПз   4000-8000 Удельная масса при 25°С г/л   1160±50   Вязкость в чашке Форда № 8 при 25°С   95-120’’ Твердость по Шору при 25°С ASTM D-638   85 Разрывная прочность ASTM D-638   10.000 фунт/кв.дюйм Модуль упругости при растяжении ASTM D-638   4,72 х 104 фунт/кв.дюйм Прочность на изгиб, ASTM D-790   11.200 фунт/кв.дюйм Прочность на изгиб, ASTM D-790   0,68 фунт/кв.дюйм Удлинение при разрыве, ASTM D-790   2,1% Коэффициент линейного расширения, ASTM D-696   76х10-6 см/см/°С Усадка, Bar Test   0,001 см/см Ударная сила по Изоду ASTM D-256   0,68 Паропроницаемость, ASTM Е-96   0,01г/кв.фут/24 ч. Время гелеобразования 140°С   9-16’   Время гелеобразования 120°С   30-50’ Теплопроводность   Вт/мК 0,16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Электрические свойства:

	25°С	55°С	90°С	105°С	130°С	155°С
Объемное сопротивление, ASTM D-257	7,9х1015		6,8х1014	5,1х1012
Диэлектрическая постоянная - ASTM D-150 60 Гц	2,82	2,98	3,00	3,71	3,87	4,73
Диэлектрическая постоянная - ASTM D-150 120 Гц	2,81	3,00	3,00	3,69	3,95	4,91
Фактор рассеяния - ASTM D-150 60 Гц	0,0031	0,0053	0,0079	0,063	0,091	0,117
Фактор рассеяния - ASTM D-150 120 Гц	0,0031	0,0051	0,0070	0,071	0,093	0,118
Электрическая прочность Фактор рассеяния - ASTM D-115				200 В/мм. 0,025
Поверхностное сопротивление Фактор рассеяния - ASTM D-257				6,5 х 1014
Сравнительный индекс трекинга – IEC 60112				600 М

Технология применения:

Для пропитки вакуумно-нагнетательным методом рекомендуется следующий цикл обработки. Для достижения необходимых результатов могут быть изменены параметры.

1. Нагреть объект до 120-130°С;
2. Поместить в вакуумную камеру и держать в вакууме давлением в течение 20-30 мин. при давлении примерно 1 мм рт. ст.;
3. Дать объекту остыть до 40-50°С и в это время перемешать смолу в резервуаре;
4. Сразу после перемешивания перелить смолу в вакуумную камеру, чтобы смола поднималась и покрыла объект сверху на несколько сантиметров. Держать вакуум в течение 30-60 мин. Большие объекты требуют более длительного нахождения в вакууме;
5. Ослабить вакуум, и держать объект под давлением 2-5 атм. В течение 30-60 мин. и потом ослабить давление. Медленно вынуть объект из смолы со скоростью 4 дюйма в минуту. Подвесить объект под углом и дать стечь смоле. После стекания выдержать объект в течение 1-2 часов для максимального удержания смолы в процессе отверждения.
6. Отверждение производить по одному из следующих циклов:

8-10 часов при 150°С	5-6 часов при 160°С или оставить на ночь (для обеспечения максимальной химической стойкости)
(Время, требуемое для полного отверждения после достижения необходимой температуры)

Объекты, которые должны обладать великолепной короностойкостью, должны пропитываться только методом VPI. Необходимо осторожно производить предварительный прогрев, чтобы полностью удалить влагу.

Необходимо довести вакуум до 25-50 мбар и держать его в течение продолжительного времени в зависимости от размера изделия и плотности намотки пленки.

Смола должна поступать со дна камеры и вакуум должен поддерживаться до полной пропитки изделия.

Совместимость:

Смола Dolphon CC 1118/LV совместима со всеми изоляционными материалами и имеет хорошее сцепление железом, сталью, алюминием, медью и магнитными проводами не подвергая их коррозии.

Хранение и стабильность:

Dolphon CC 1118 LV может храниться при температуре максимум 30°С в течение 1 года. Применение множественных производственных циклов пропитки нагретых объектов (40-50°С) не влияет на вязкость и тиксотропность.

При нормальном использовании и периодическом добавлении свежей смолы жизнеспособность в резервуаре можно продлевать неограниченное время.