fluteck® P 7500 CG (CarboGraphite) - композит из чистого ПТФЭ (75%), углеродного кокса (23%) и графита (2%)
Категория: Политетрафторэтилен /ПТФЭ наполненный (filled)Назначение: Герметизация, Конструкционные элементы и детали, Уплотнение узлов и деталей
Применение: Детали машин, Изоляторы, прокладки, фланцы, крепления, Клапаны и затворы насосов, Компрессоры, Конструктивные элементы систем с жидким заполнителем, Направляющие, Насосы, Подшипники, Ползунки для компрессоров и вакуумных насосов, Поршневые кольца, Статические уплотнители, Химическое оборудование, Элементы и детали конструкций и механизмов
Производитель: Fluorseals
Существенная характеристика: Антистатичный, Износостойкий, Стойкий к коррозии, Термостойкий, Химически стойкий
Название/бренд: fluteck
Описание:
Композит fluteck® P 7500 CG Carbographite - композит из чистого ПТФЭ (75%), углеродного кокса (23%) и графита (2%) в качестве наполнителей - предназначен для плунжерной экструзии, компрессионного и изостатического прессования.
Основные свойства:
- Улучшенная термическая стабильность размеров
- Улучшенное сопротивление ползучести
- Улучшенная прочность при сжатии
- Хорошее снижение хладотекучести
- Исключительная устойчивость к воздействию температур
- Превосходная химическая стабильность
- Хорошие теплопроводность и электропроводность
- Превосходная износостойкость
- Превосходная устойчивость к истиранию
- Улучшенная твердость поверхности
- Отличная износостойкость и низкое трение
Доббавление углеродного кокса (23%) улучшает некоторые свойства первичного ПТФЭ, например: износ, прочность при сжатии, деформацию при нагрузке, ползучесть при низких температурах, теплопроводность и размерную стабильность.
Второй наполнитель графит (2%), в дополнение к углеродному коксу, еще больше увеличивает устойчивость к износу и снижает трение материала.
Материалы на основе композита fluteck® P 7500 CG используются для изготовления узлов, деталей и комплектующих с повышенными механическими требованиями. Композит fluteck® P 7500 CG имеет отличное сочетание свойств, характерных для фторполимерных материалов:
Температура эксплуатации:
- Превосходная устойчивость к постоянному воздействию рабочих температур от -100° C до +250°C и более высоких температур в течение ограниченного периода времени;
- Устойчивость продукта к воздействию низких температур гарантирует удовлетворительные характеристики при температурах до -200° C.
Химическая стойкость:
- Повышенная инертность по отношению почти ко всем известным химическим веществам. На свойства продукта оказывают воздействие только щелочные металлы, трехфтористый хлор и элементарный фтор при высоких температурах и давлениях.
Стойкость к действию растворителей:
- Нерастворим во всех растворителях при макс. температуре 300° C. Некоторые высоко фторированные масла вызывают набухание/вспучивание ПТФЭ и растворяют его, но только при температуре, приближающейся к температуре плавления кристаллов.
Характеристики:
Свойства |
Метод |
Единицы измерения |
Значение |
Физические свойства |
|||
Цвет |
- |
- |
Черный |
Удельный вес |
ASTM D792 |
г/см3 |
2,070 – 2,120 |
Водопоглощение |
ASTM D570 |
% |
0,03 |
Горючесть |
UL 94 |
|
V-0 |
Механические свойства |
|||
Прочность на разрыв |
ASTM D4745 |
МПа |
≥13 |
Удлинение |
ASTM D4745 |
% |
≥60 |
Твердость |
ASTM D2240 |
По Шору D |
≥62 |
Твердость по Бринелю |
ASTM D785 |
МПа |
≥25 |
Деформация при нагрузке ((140 кг/см2 в течение 24 часов при 23 °C) |
ASTM D621 |
% |
5 - 7 |
Остаточная деформация (после 24 часов, возвращение в исходное состояние при 23 °C) |
ASTM D621 |
% |
2 - 4 |
Коэффициент статического трения |
ASTM D1894 |
|
0,13 - 0,15 |
Коэффициент динамического трения |
ASTM D1894 |
|
0,11 - 0,13 |
Коэффициент износа |
- |
см3 мин 10-8 |
34 |
кг м ч |
|||
Термические свойства |
|||
Теплопроводность |
ASTM C177 |
Вт/ м.К |
0,59 |
Коэффициент линейного теплового расширения От 25 до 100 °C |
ASTM D696 |
10-5C |
7 - 12 |
Электрические свойства |
|||
Объемное удельное сопротивление |
ASTM D257 |
Ом см |
10 4 |
Удельное поверхностное сопротивление |
ASTM D257 |
Ом |
10 3 |
Применение:
Изделия из композитаfluteck® P 7500 CG Carbographite обладают превосходными свойствами и используются:
- в химической отрасли и автомобилестроении - для уплотнений и герметизации;
- в механике - преимущественно во втулках, скользящих прокладках и направляющих скольжения станков.;
- почти во всех подшипниках сухого трения в контакте с твердыми поверхностями - за счет высокого сопротивления износу и истиранию.
- для уплотнения и герметизации при необходимости высокой износостойкости при давлении - например: поршневые кольца для компрессоров с воздушным охлаждением, прокладки, механические опорные конструкции и т.п.;
Изделия из композита fluteck® P 7500 CG Carbographite рекомендуются к применению в условиях:
- где смазка отсутствует, невозможна или недостаточна - в системах водо/пароснабжения;
- где требуется быстрое рассеивание электрического заряда.
Сертификат соответствия для контакта с пищевыми продуктами:
Сертификат FDA
- Свод Федеральных Правил 21 CFR Гл. 1; США раздел Правил 177.1550 Перфторуглеродные смолы Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов/FDA.
- Регламент ЕС 1935/2004 -10/2011 Европейской Комиссии о пластиковых материалах и изделиях, предназначенных для контакта с продуктами питания. Пригоден к применению при контакте с пищевыми продуктами, содержащими воду, кислоту, алкоголь, масло и жиры, для которых используются стимуляторы A, B и D2 в соответствии с Регламентом ЕС 10/2011.
Формат поставок:
Композит fluteck® P 7500 CG Carbographite поставляется в следующем виде:
- Полуфабрикаты: стержни, листы, пластины, ленты, полоски и трубки. Размеры стандартные согласно перечню Fluorseals и по запросу Заказчика .
- Готовые обработанные детали: виды и размеры согласно запросам и чертежам Заказчика.
Хранение и обращение:
Материал можно хранить в течение длительного времени - 10 лет.
Перед обработкой/машинной обработкой полуфабриката рекомендуется оставить его на 24 часа на производственной площадке, в чистом и сухом месте в рекомендованном температурном диапазоне 21-25°C. В том случае, если температура в помещении низкая; материал подлежит выдерживанию в течение 72 часов на производственной площадке в рекомендованном температурном диапазоне.
Указания по технике безопасности:
Следует соблюдать стандартные меры предосторожности, применяемым ко всем фторопластам.