Электротехнические материалы и технологии
home arrow_forward Каталог arrow_forward NextGen Filler EP411

NextGen Filler EP411 - экспериментальный наполнитель нового поколения

Категория: Формованные детали
Отрасль промышленности:
Назначение: ,
Применение: , ,
Производитель:
Существенная характеристика: ,

  • Однокомпонентный продукт на основе эпоксидной смолы с запатентованным химическим составом
  • Не содержат ангидридов, галогенов
  • Оптимальные механические свойства и высокая огнестойкость (FST)
  • Продолжительный срок хранения

Описание:

Наполнитель нового поколения EP411 Von Roll представляет собой экспериментальный наполнитель в композитных сэндвич-панелях (сотовых конструкциях) на основе термореактивной эпоксидной смолы.

Наполнитель предназначен для заливки сот, применительно к внутренней отделке самолетов.

Продукт отличается низкой плотностью, хорошей механической прочностью и отвечает требованиям к огнестойкости согласно испытанию огнестойкости отделочных материалов самолетов FAR25.853, а также устойчивостью к текучим средам.

Имеет превосходную стабильность и не содержит ангидридов и галогенных соединений.

Аналогичный вид наполнителя -  Von Roll EP401

Технология применения:

Продукт NextGen Filler EP411 можно использовать в слоистых панелях с сотовым наполнителем для заделки и усиления кромок и уголков, заполнения зазоров и локального армирования точек фиксации. За счет вязкости продукта обеспечивается: повышенная скорость экструзии, подача с применением средств высокоточной автоматизации и пропитка сот.

Отверждение выполняется либо вместе с обычными препрегами, либо на втором этапе, после заполнения уже отвержденной сэндвич-панели.

Продукт предназначен только для отверждения под прессом, в автоклаве или в вакуумном мешке и совместим с фенольными и эпоксидными препрегами.

После отверждения продукт NextGen Filler EP411 можно легко обрабатывать на станке.

Свойства пастообразной массы

Свойства

Стандарт испытания

Единицы измерения

Значение

Цвет

 

 

серовато-белый

Содержание летучих веществ

AIMS 10-03-000

%

< 1

Максимальная температура отверждения под прессом при 120 °C (за счет экзотеримической реакции)

AIMS 10-03-000

C

< 165

Максимальная температура отверждения под прессом при 150 °C (за счет экзотеримической реакции)

AIMS 10-03-000

C

< 185

Скорость экструзии

AIMS 10-03-004

г/мин

> 40 (до 40 дней, см. график)

Скорость экструзии

Материал остается в подвижном блоке, 4 мм штуцер, 4 бар, продолжительность экструзии 60 секунд

  

По горизонтали - количество дней     По вертикали -  экструдированная масса в [г/мин]

Условия отверждения:

Свойства

Единицы измерения

Значение

Температура

° C

125

140

Время

минут

90

60

Вышеуказанные условия отверждения являются условными и могут меняться в зависимости от особенностей процесса.

Свойства отвержденного продукта:

Свойства

Стандарт

Ед.изм.

Условие

Значение

Плотность после отверждения

ISO 1183

г/см3

 

0,7 – 0,75

Прочность при сжатии

ISO 604

МПа

Измерение при т-ре 23 °C

45

Измерение при т-ре 80°C

9

30 дней в условиях высоких температур/повышенной влажности, 70 °C, при относительной влажности 85 %

25

30 дней в условиях сухой теплоты, 80 °C

35

30 дней погружения в дистиллированную воду

30

30 дней погружения в топливо F-34 (топливо для авиационных газотурбинных двигателей)

35

30 дней погружения в гидравлическую жидкость

35

Модуль упругости при сжатии

ISO 604

ГПа

 

4

Абсорбция жидкости

EN3615 / EN2489

%

30 дней в условиях высоких температур/повышенной влажности, 70 °C, при относительной влажности 85 %

2,9

30 дней погружения в дистиллированную воду

0,7

30 дней погружения в топливо F-34

1,5

30 дней погружения в гидравлическую жидкость

1,5

Свойства огнестойкости (FST):

Свойства

Стандарт испытания

Единицы измерения

Требование

Значение

Горючесть, 60 секунд (испытание на горючесть в вертикальном положении)

Длина образца, поврежденного горением

 

мм

< 152

125

По истечении времени горения

AITM 2-0002A

сек

< 15

10

Время пламенного горения при капельном истекании

 

сек

0

0

Плотность задымления - режим пламенного горения 4 мин

AITM 2-0007

Dуд

< 200

160

Токсичность

HCN (цианид водорода)

AITM 3-0005

ppm

< 150

7

CO (окись углерода)

< 1000

440

NOx (оксиды азота)

< 100

75

SO2 (диоксид серы)/H2S (сероводород)

< 100

7

HF (фтористый водород)

< 100

1

HCl (хлористый водород)

< 150

1

Форма поставки: 

Продукт NextGen Filler EP411 поставляется в бочках вместимостью 20 л и 200 л. Продукт может быть упакован в соответствии со спецификациями Заказчика.

Срок хранения:  5 недель в условиях окружающей среды.

Условия хранения:

Продукт может храниться при комнатной температуре до 3 месяцев (для проверки свойств см. график зависимости скорости экструзии от времени).

Рекомендуется хранить продукт при более низких температурах, таким образом обеспечивая стабильность протекания процесса экструзии и увеличенный срок хранения:

  • 6 месяцев при т-ре 6°C
  • 12 месяцев при т-ре -18°C

Охрана труда и здоровья: См. Паспорт безопасности материала

 

Вебмастер