Адгезивы для электромоторов Kisling ergo^Ⓡ

ПРОДУКТОВАЯ ЛИНЕЙКА

Электромоторы

ВОЗМОЖНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

• Вклеивание постоянных магнитов в корпус или на ось

  - Использование двухкомпонентных акрилов с активатором, модифицированных метакрилатов или эпоксидов

• Вклеивание стеков ротора, коммутаторов, подшипников или зубчатых колес на ось

  - Использование либо анаэробных фиксаторов, либо специальных эпоксидов

• Крепление шарикоподшипников в корпусе или на втулке

  - Использование анаэробных фиксаторов

• Фиксация обмоточных проводов

  - Применение либо двухкомпонентных эпоксидов, либо модифицированных акрилов

• Блокировка болтов и гаек

  - Использование анаэробных резьбовых фиксаторов

• Герметизация корпуса или уплотнение фланцевых соединений

  - Применение анаэробов или нейтральных силиконов

• Заливка штепселей, кабельных вводов и электрокомпонентов

  - Использование двухкомпонентных эпоксидов, акрилов или силиконов

Вклеивание магнитов

ПРЕИМУЩЕСТВА КЛЕЕВ

По сравнению с обычными механическими соединениями серия клеев ergo.® от Kisling обеспечивает ряд дополнительных преимуществ: однородное распределение напряжений, подавление вибрационного шума, компенсацию допусков и защиту от коррозии.

Полная автоматизация производственного процесса достигается за счет применения дозирующих и измерительных аппликаторов.

Соединение магнитов с двигателем должно отличаться максимальной стойкостью к колебаниям температуры, влажности и свойств эксплуатационных материалов.

Для эффективного соединения магнитов с электродвигателями важно не только правильно обработать поверхности, но и выбрать подходящий клей. Решающим фактором пригодности клея является его способность выдерживать механические удары, растяжение и изменения температуры.

ТРЕБОВАНИЯ К АДГЕЗИВАМ

• Возможность автоматического нанесения и точного дозирования
• Предпочтительное дозирование при помощи роторного распылителя клея
• Хорошая адгезия при большом зазоре между склеиваемыми поверхностями (до 2 мм)
• Быстро отверждаемые продукты, 2-3 минуты после сборки
• Хорошее удлинение и эластичность, необходимые при различных коэффициентах линейного расширения материалов (стали и феррита)
• Ударопрочность
• Хорошая адгезия к ферритам, неодиму, стали, гальванизированным поверхностям и KTL покрытиям
• Широкий диапазон рабочих температур от -55°C до +180°C
• Низкая дегазация

При помощи структурных акрилов ergo.®

МЕТАКРИЛЫ

• Время для сборки от 2 до 20 минут – время начальной прочности клея

  → подходит для большинства процессов сборки

• Вязкость от жидкого до гелеобразного и пастообразного

  → заполнение зазора от 0,05 мм до 0,50 мм

материалы: ergo.® 1307,1315, 1810,1910,1925

АКРИЛЫ С АКТИВАТОРОМ

• Быстрое склеивание – время начальной прочности клея 20-30 секунд

  → максимально ускоряет процесс сборки
  → не требует предварительного смешивания
  Внимание:
  → заполнение зазора < 0,1мм
  → склеиваемые поверхности требуют максимальной точности размеров

материалы:   клей ergo.® 1039 + активатор без сольвента ergo.® 1090

С АНАЭРОБАМИ ergo.®

• ergo.® 4451 + быстровысыхающий активатор ergo.® 4900

  части могут быть обработаны активатором до 24 часов от момента склеивания
  → отсутствие сольвентов в производственномпроцессе
  → чистый воздух и отсутствие запаха на рабочем месте
  → простое дозирование, не требует сложного оборудования для дозирования
  → не нужны смесительные камеры для последующей очистки
  → не требуются статические смесители, а значит нет потери клея в трубках смесителя

• Анаэробные адгезивы могут наноситься при помощи роторного распылителя клея

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Фиксация подшипников и втулок в корпусах или стеков ротора, коллекторов, подшипников или зубчатых колес на ось

Анаэробные фиксаторы ergo.®

Фиксатор средней прочности ergo.® 4401

• позволяет сократить сроки обслуживания и потерю компонентов
• подходит для частей, требующих демонтаж для профилактики и обслуживания

Фиксатор высокой прочности ergo.® 4430

• текуч для небольших зазоров (менее 0,02мм) или прессфитингов

Фиксатор высокой прочности ergo.® 4453

• рекомендуется для долговечных и высоконагруженных соединений (≥ 28 N/mm²) между валом и зубчатым колесом, ротором или коллектором
• долговечное соединение изделий при высоких температурах до +175°C

Фиксатор высокой прочности ergo.® 4460

• рекомендуется для долговечных и высоконагруженных соединений (≥ 28 N/mm²) между валом и зубчатым колесом, ротором или коллектором
• заполняет зазоры до 0,2 mm
• долговечное соединение изделий при высоких температурах до +200°C

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Резьбовые фиксаторы ergo.®

ТРЕБОВАНИЯ К РЕЗЬБОВЫМ ФИКСАТОРАМ

Резьбовой фиксатор должен надежно удерживать несколько компонентов, особенно под нагрузкой. Даже применение ребристых, зубчатых и пружинных шайб не позволяет предотвратить потерю предварительного натяга с течением времени, что приводит к ослаблению болтового соединения.

Фиксаторы резьбы должны:

• Продолжительное время удерживать динамические нагрузки и вибрации
• Выдерживать продолжительные температурные колебания
• Выдерживать высокую влажность воздуха
• Обладать высокой химической устойчивостью

ПРЕИМУЩЕСТВА АНАЭРОБНЫХ РЕЗЬБОВЫХ ФИКСАТОРОВ

• Полная герметичность соединений
• Защита от коррозии
• Отсутствие повреждений на поверхностях деталей (в отличие от ребристых или пружинных шайб)
• Постоянно действующий коэффициент адгезии способствует ввинчиванию и обеспечивает надежный предварительный натяг
• Отсутствие необходимости в механических средствах фиксации резьбовых соединений
• Чрезвычайно высокая стойкость к вибрации

Резьбовой фиксатор средней прочности ergo.® 4052  для болтов и гаек

• соединения могут быть разобраны для ремонта при помощи обычных инструментов
• низкий коэффициент трения (~ µ 0,12) позволяет легко собирать части и гарантирует высокое качество фиксатора

Высокопрочный резьбовой фиксатор ergo.® 4100 для болтов и гаек

• практически невозможно разобрать соединения при помощи обычных инструментов (требуется нагрев до температуры выше > 250°C)
• низкий коэффициент трения (~ µ 0,12) позволяет легко собирать части и гарантирует высокое качество фиксатора

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Герметизация двух частей корпуса или корпуса и крышки

ПРЕИМУЩЕСТВА

Герметики для стыков предназначены для защиты редукторов и корпусов двигателей от утечек масла и смазочных материалов, а также для предотвращения попадания влаги, других жидкостей или газов. Контактное давление, оказываемое предварительно напряженными болтами, может привести к усадке или смещению твердых уплотнений, что ведет к потере предварительного натяга и, в конечном итоге, к потере герметичности.

Анаэробные герметики ergo.® от Kisling обеспечивают надежную и долговечную герметизацию металлических редукторов и корпусов двигателей. Они образуют между компонентами сплошной слой материала без разрывов. После начальной затяжки болты не требуется подтягивать, так как усадка не происходит. И еще одно важное преимущество: не требуется хранить запасы твердого герметика — достаточно герметика ergo. ® для стыков или фланцев

• Отсутствие эффектов усадки
• Универсальные составы для компонентов любой геометрии
• Сокращение складских расходов
• Возможность соблюдения жестких допусков, не обеспечиваемая другими средствами, используемыми в отрасли
• Усиление компонентов благодаря склеиванию поверхностей
• Эффективная защита от коррозии
• Простота нанесения даже на поверхности сложной формы — наносится непосредственно из упаковки с применением кисти, валика, системы трафаретной печати или робота

ПРАВИЛА ДОЗИРОВАНИЯ

• Плоская поверхность с зазором < 0,5 мм => Целесообразно использование анаэроба для герметизации стыков корпуса
  • Анаэробом обеспечивается дополнительную прочность компонентов.
  • Функциональная прочность достигается через 3–6 ч. Конечная прочность через 24 ч.
• Плоская поверхность с зазором > 0,5 мм => Целесообразно использовать одно- или двухкомпонентные нейтральные силиконы
  • Вулканизация происходит при комнатной температуре
  • Силикон подходит для герметизации корпусов с большими зазорами
  • Может использоваться для кабельных вводов. Имеет слабый запах, не вызывает коррозии.
  • Отверждение однокомпонентного силикона происходит на 2–3 мм за 24 ч при температуре 23 °C и относительной влажности 50 %.

ГЕРМЕТИКИ ЭРГО ergo.®

Анаэроб средней прочности ergo.® 4253        

• Быстро отверждается

→ 70% конечной прочности через 3-6 часов, в зависимости от металла

→ конечная прочность достигается через 24 часа

• Средняя прочность

→ прочность на сдвиг 5 – 10 N/mm²

→ легко разбирается для ремонта

• Придает дополнительную жесткость частям корпуса
• Может сэкономить часть болтов по периметру фланца

Эластичный RTV силикон ergo.® 3110 

подходит для герметизации частей корпуса, а также кабельных вводов

• нейтральный процесс вулканизации → не вызывает коррозии герметизируемых материалов
• время появления отвержденной пленки 5 -10 минут
• относительное удлинение при разрыве ~ 500 %
• рабочие температуры от -60°C до + 260°C

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Заливочные компаунды для штепселей, кабельных вводов и электрокомпонентов

ЗАЛИВОЧНЫЕ КОМПАУНДЫ В ЦЕЛОМ

Электронные компоненты требуют надежной защиты от воздействия вибрации, ударов, влаги, жидкостей и газов. Герметизация заливкой - эффективное решение, которое обеспечит частичную или полную защиту кабельных вводов, полостей для контактов, конденсаторов, реле, датчиков, корпусов катушек и печатных плат.

KislingAG предлагает следующие технологии заливочных материалов:

• Модифицированные двухкомпонентные метилакрилаты ergo. ® хорошо подходят для герметизации кабелей в штекерах и газонепроницаемой герметизации контактов. Особые свойства: высокая прочность при использовании с пластмассами и металлами, эластичность, быстрое отверждение
• Эпоксидные смолы ergo. ® используются для заливки полостей контактов в разъемах, а также контактных шин и крепежных винтов. Особые свойства: версии класса UL-V0 с различными характеристиками адгезии, нелипкая поверхность, практически полное отсутствие вредных выбросов
• Мягкие двухкомпонентные силиконовые составы ergo. ® прекрасно подходят для герметизации корпусов или кабельных вводов, заливки датчиков, корпусов катушек, электронных компонентов и создания амортизирующих буферов для компонентов плат. Особые свойства: высокая стойкость к УФ-излучению и атмосферным воздействиям, простота применения, высокая эластичность, низкая усадка, хорошая термостойкость.

Заливочные компаунды ergo.®

Модифицированный двухкомпонентный метакрилат ergo.® 1307

• подходит для заливки кабелей и контактных соединений
• рабочие температуры -40°C … +130°C
• относительное удлинение при разрыве ~ 20%

Двухкомпонентный эпоксид ergo.® 7390              

• Подходит для заливки обмотки проводов, контактных соединений и предохранительных винтов
• Жизнеспособность материала ~45 минут при температуре 25°C
• Рабочие температуры -40°C … +180°C

Эластичный двухкомпонентный силикон ergo.® 3210

• уплотнение корпусов и втулок для кабелей
• Подходит для заливки датчиков и других электронных компонентов

  - нейтральный → без коррозии
  - нет продуктов деления → нет вредного выделения
  - Жизнеспособность ~90 минут → может быть ускорена нагревом
  - удлинение при разрыве ~20 % → сопротивление вибрации
  - рабочие температуры -60°C … +200°C

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ