VonRoll: Системы электрической изоляции для ветровых турбогенераторов
Система изоляции ветрового турбогенератора является важным компонентом для обеспечения надежности и продолжительной работы. Системы изоляции и материалы, применяющиеся в электрических машинах этого типа, преимущественно те же, что и в генераторах других типов, но при этом необходимо тщательно выполнять их подбор, чтобы удовлетворять высоким специфическим требованиям.
Выходное напряжение генераторов с приводом от ветровых турбин находится в диапазоне от 440 В до 6 кВ. Доступно множество систем изоляции, в совокупности их все можн о разделить на два типа:
- Низковольтная система электроизоляции – используется, как правило, для генераторов с выходным напряжением до 900 В, данные системы применяются при изготовлении как всыпной, так и шаблонной обмоток;
- Высоковольтная система электроизоляции – используется для генераторов с выходным напряжением до 6 кВ, данные системы для шаблонных обмоток, которые изготавливаются как по технологии вакуумно-нагнетательной пропитки (VPI), так и по технологии на основе предварительно пропитанных лент (RR).
Низковольтные системы электротехнической изоляции

Системы изоляции для низковольтных генераторов с приводом от ветровой турбины включают в себя приведенные ниже материалы и работы:
- Обмоточные провода;
- Пазовую изоляцию;
- Пропиточные смолы;
- Ленту для лобовых частей обмотки;
- Пазовые клинья и крышки;
- Покровные лаки;
- Испытание по UL.
Большинство из этих продуктов для низковольтных систем изоляции включены
в список UL с различными классами нагревостойкости.
Обмоточные провода
Обмоточные провода от компании Von Roll являются наиболее важным элементом технологии.
Мы предлагаем большой ассортимент высококачественных обмоточных проводов для ветровых турбогенераторов как круглого, так и прямоугольного сечения. Ниже перечислены продукты, которые мы рекомендуем использовать для этих изделий.
Тепературный индекс | Состав | Специальные свойства | |
Thermex® 200 | 200°C | Эмалированный провод с базовым покрытием из модифицированного полиэфиримида и внешним слоем из полиамидимида. |
|
Thermex® 200 CR | 200°C | Эмалированный провод с покрытием из модифицированного |
|
Samicashield® | Класс Н | Эмалированный провод с базовым покрытием из модифицированного полиэфиримида и внешним покрытием из полиамидимида |
|
Thermibond® M для полюсных обмоток | 200°C | Эмалированный провод с базовым покрытием из модифицированного полиамид-имида, и с внешним термоотверждаемым |
|
Ленты для лобовых частей обмотки
Von Roll предлагает широкий ассортимент высококачественных клейких лент самого разного назначения. Мы рекомендуем использовать в качестве лент для лобовых частей обмотки низковольтных ветровых турбогенераторов следующие продукты:
Тепературный индекс | Основа | Толщина, мм | Тип клея | Прочность на разрыв, Н/см |
Адгезия к стали, Н/см |
|
Intertape® 4616 | Класс В | Стеклоткань | 0.18 | Термоотверждаемый каучуковый клей | 310 | 5.5 |
Intertape® 4617 | Класс F | Стеклоткань | 0.18 | Термоотверждаемый акриловый клей | 310 | 4.4 |
Intertape® 4618 | 220°C | Стеклоткань | 0.18 | Термоотверждаемый силиконовый клей | 310 | 4.4 |
Пазовая изоляция, клинья и крышки
Von Roll является мировым лидером в производстве ламинированных эластичных изоляционных материалов и материалов с покрытием.
Наши материалы для пазовых гильз, фазовой изоляции, барьеров и крышек для низковольтных ветровых турбогенераторов имеют исключительные характеристики. Мы поставляем их в широком ассортименте толщин для полного удовлетворения потребностей клиента. Приведенные ниже продукты являются наилучшим выбором в данной категории.
Тепературный индекс |
Состав | Специальные свойства | |
Myoflex® PVS Acuflex® DMD |
Класс F | Трехслойный гибкий слоистый материал, изготовленный из ПЭТ флиса, ПЭТ пленки и ПЭТ флиса, полностью пропитанный |
|
Myoflex® PVS H | Класс H | Трехслойный гибкий слоистый материал, изготовленный из ПЭТ флиса, ПЭТ пленки и ПЭТ флиса, полностью пропитанный | Те же, что и для PVS, но с более высоким классом термостойкости. |
Myoflex® 2N50 and 2N80 , Acuflex® NMN | Класс F | Трехслойный гибкий слоистый материал, изготовленный из бумаги Nomex®, ПЭТ пленки и бумаги Nomex® толщиной 75 |
|
Myosam® | Класс F | Трехслойный гибкий слоистый материал, изготовленный из ПЭТ- пленки, слюдяной бумаги и ПЭТ- пленки или ПЭТ- флиса |
|
Пропиточные смолы для низковольтных машин
Смолы для пропитки являются одними из наиболее важных компонентов в системе изоляции низковольтной машины. Мы предлагаем широкий ассортимент пропиточных смол для низковольтных ветровых турбогенераторов, особое значение уделяется системам изоляции класса H.
Наиболее подходящие материалы перечислены ниже.
Тепературный индекс |
Состав | Точка вспышки, °C | Процесс отверждения | Специальные свойства | |
Damisol® 3340 | Класс Н | Полиэфиримид | 53 | 2 часа при 150°C | Смола класса H. Исключительные диэлектрические свойства. |
Damisol® 3032 | Класс Н | Полиэфиримид | 32 | 2 часа при 140°C | Универсальная смола класса Н. Исключительные диэлектрические свойства. |
Damisol® Blue line 3630 | Класс Н | Полиэфиримид | >100 | 30 минут при 150°C | Универсальный не содержащий растворителя лак класса Н. Исключительные свойства по стойкости к температурному старению. Не содержит летучих органических соединений (VOC). |
Синяя линия (Blue line) Damisol® включает в себя материалы, которые не имеют или имеют очень низкое выделение летучих органических компонентов (VOC) и были разработаны как экологически безопасные материалы. Наши смолы детально описываются в отдельной брошюре «Смолы и лаки для пропитки».
Системы изоляции для высоковольтных машин
много различных материалов:
- Обмоточный провод (А);
- Изоляция проводника (В);
- Материалы для консолидации проводников (С);
- Корпусная изоляция:
– для VPI микалент (D) + смола (H);
– для RR микалент (D); - Проводящая краска или лента (F) (применяется, как правило, для машин с напряжением более 5 кВ);
- Отделочные или герметизирующие ленты (Е);
- Связующие материалы (G);
- Материалы, использующиеся для изготовления клиньев (I).
- Смолы имеют длительные сроки хранения при комнатной температуре в ненарушенной упаковке;
- Непроницаемость для влаги;
- Низкая вязкость;
- Быстрое отверждение со слюдяными лентами не содержащими ускорителя;
- Прекрасные электрические свойства;
- Класс нагревостойкости – Н;
- Оптимальное соотношение цена/качество.
Проводники
- Провода, изолированные стеклянной пряжей с пропиткой (Silix®);
- Провода, изолированные смешанной стеклянной/полиэфирной пряжей (Daglas®), с пропиткой или без пропитки;
- Провода, изолированные лентой Samicafilm®;
- Прямоугольные витые многожильные провода, изолированные лентой Samicafilm® с голыми или эмалированными единичными проводниками.
- Повышенная стойкость к короному разряду;
- Уменьшенная толщина изоляции;
- Более эластичный медный проводник облегчает обработку;
- Большая технологическая гибкость.
Продукты Samicafilm® изготавливаются на основе производимой компанией Von Roll слюдяной бумаги Samica®, пропитанной модифицированной эпоксидной смолой и усиленной одной или двумя слоями полиэфирной пленки, использующимися в качестве основы, с клейким слоем или без него.
Наименование продукта | Толщина, мм | Удельный вес, г/м2 | Слюда, г/м2 | Состав (композиция) | Клеящий слой |
Samicafilm® F60+ | 0.06 | 76 | 30 | Пленка/Слюда | Да |
Samicafilm® F75 | 0.075 | 101 | 50 | Пленка/Слюда | Нет |
Samicafilm® 315.14 | 0.09 | 131 | 75 | Пленка/Слюда | Нет |
Samicafilm® 315.15-11 | 0.09 | 135 | 75 | Пленка/Слюда | Да |
Samicafilm® F2 90 | 0.09 | 124 | 65 | Пленка/Слюда/Пленка | Нет |
Samicafilm® F2 90+ | 0.09 | 126 | 65 | Пленка/Слюда/Пленка | Да |
Ленты Samicafilm® наматываются на проводник встык или внахлест. Нашим заказчикам мы поставляем как ленту, так и проводники уже изолированные лентой.
Наименование продукта | Конструкция изоляции | Толщина, мм без опрессовки | Толщина, мм с опрессовкой | Клеящий слой |
Samicafilm® 315.14 on на голом проводе | 2 слоя, наложенных встык | 0.36 | 0.3 | Нет |
Samicafilm® 315.15-11 на голом проводе | 2 слоя, наложенных встык | 0.36 | 0.3 | Да |
Samicafilm® F2 90 на голом проводе | 3 слоя, наложенных встык | 0.54 | 0.43 | Нет |
Samicafilm® F2 90+ на голом проводе | 3 слоя, наложенных встык | 0.54 | 0.43 | Да |
Ленты Samicafilm® являются тонкими, но при этом обладают исключительной стойкостью
против коронного разряда
Производство катушек
Von Roll предлагает законченные системы. В своих разработках компания касается всех сторон технологии получения систем высоковольтной изоляции, включая технологическое оборудование. Для ветровых турбогенераторов Von Roll разработала серию машин для намотки катушек, в которой используются технология «плоская обмотка». Линия оборудования позволяет заказчику повысить эффективность производства и включает следующие узлы:
- Распределения и подготовки провода;
- Намотки;
- Наложения ленты;
- Формования катушки.

Станок для формования катушки
Консолидация пакета
При использовании ленты Samicafilm® с термопластичным клеевым слоем или проводов с изоляцией из стекловолокна с пропиткой «B-stage» быстро выполняется консолидация пакетов проводников без необходимости использования дополнительных материалов.
При использовании ленты Samicafilm® без термопластичного слоя или проводов без пропитки «B-stage», предпочтительно применять традиционную консолидацию горячим прессованием. Дан- ная система может быть реализована путем покрытия пакета материалом Thermopreg® 251.78.
Стандартные материалы от компании Von Roll, которые используются для консолидации.
Наименование продукта | Форма | Толщина, мм | Описание |
Thermopreg® 251.78 | Лента | 0.1 | Пропитанная стеклоткань |
Полиэфирный флис 101.74-07 | Лента | 0.56 | Не пропитанный полиэфирный флис |
Glasoflex 261.10-03 | Лента | 0.5 | Пропитанный стеклянный флис с высоким содержанием смолы |
Damival® 15182/9030 | Смола | Не содержащая растворителя двухкомпонентная эпоксидная смола |
Корпусная изоляция для VPI систем.
Von Roll широко использует слюду при производстве материалов. Освоен полный технологический процесс переработки слюды. Он начинается с разработки месторождения, подготовки щипаной слюды и слюдинитовой бумажной массы, а также окончательного производства слюдяных лент в соответствии с высочайшими стандартами для использования в системах корпусной изоляции.
У компании есть решения конкретных задач, стоящих перед клиентами, по улучшению качества высоковольтной изоляции и повышению экономической эффективности.
На основе Samicapor® Von Roll разработала ассортимент слюдяных лент для VPI технологии, которые удовлетворяют требованиям к пазовой изоляции и к изоляции лобовых частей обмотки, а именно:
- Имеют высокую электрическую прочность;
- Обладают стойкостью к коронному разряду;
- Быстро и легко пропитываются;
- Хорошо удерживают пропиточные материалы (без вытекания);
- Равномерно накладываются, без складок;
- Могут наматываться при помощи высокопроизводительных станков или вручную;
- Являются полностью совместимыми с рекомендуемыми системами смол.
Совместимость смол и класс нагревостойкости | |||||||
Наименование продукта | Толщина, мм | Удельный вес, г/м2 | Слюда, г/м2 | Состав | Эпоксидно-ангидридный компаунд с ускорителем | Эпоксидная смола с ускорителем для VPI систем | Полиэфиримидная система Samicabond® |
Samicapor® 366.55-10 | 0.15 | 200 | 160 | Стекло/Слюда | F | ||
Samicapor® 366.58 | 0.15 | 195 | 160 | Стекло/Слюда | F | H | |
Samicapor® 366.58-18 | 0.15 | 213 | 180 | Стекло/Слюда | F | H | |
Samicapor® 374.04 | 0.18 | 241 | 160 | Стекло/Слюда/Флис | F | F | |
Samicapor® 374.15 | 0.18 | 241 | 160 | Стекло/Слюда/Флис | F | ||
Samicapor® P 315.33 | 0.18 | 241 | 160 | Пленка ПЭТ-Э/Слюда | F | ||
Samicapor® P 315.45 | 0.18 | 241 | 160 | Пленка ПЭТ-Э/Слюда | F | F |
Компания Von Roll осуществляет полный цикл начиная от разработки месторождений
слюды и заканчивая производством проводов, изолированных слюдяными лентами.
Ленты для корпусной изоляции, использующиеся в технологии RR
Для обеспечения оптимального качества корпусной изоляции требуется тщательно выбирать слюдяные ленты и уделять особое внимание способам наложения ленты и последующей обработки. Учитывая эти требования, компания разработала полный ассортимент RR- изоляционных лент для корпусной изоляции под названием Samicatherm®, которые используются для ветровых турбогенераторов.
Наименование продукта | Толщина, мм | Удельный вес, г/м2 | Слюда, г/м2 | Описание |
Samicatherm® 366.28 | 0.19 | 303 | 120 | Стекло/Слюда, материал в ролике проложен фольгой |
Samicatherm® 366.28-02 | 0.19 | 265 | 120 | Стекло/Слюда, без разделения фольгой |
Samicatherm® 366.32 | 0.26 | 458 | 240 | Лента Стекло/Слюда |
Samicatherm® 366.33-62 | 0.25 | 350 | 180 | Лента Стекло/Слюда |
Samicatherm® P315.20-02 | 0.16 | 252 | 150 | Лента ПЭТ-Пленка/Слюда |
Samicatherm® P 315.51 | 0.09 | 117 | 60 | Полиимидная пленка/слюда, лента класса Н. |
Ленты для лобовых частей обмотки применяемые при стандартной горячей опрессовке.
Наименование продукта | Толщина, мм | Удельный вес, г/м2 | Слюда, г/м2 | Описание |
Filosam® 326.57-20 | 0.15 | 206 | 109 | ПЭТ-пленка/Слюда/Стекловолокно, высоко эластичная |
Filosam® 326.57-50 | 0.13 | 177 | 75 | ПЭТ-пленка/Слюда/Стекловолокно, высоко эластичная |
Samicaflex® 366.18 | 0.12 | 150 | 75 | Стекло/Слюда, лента класса Н, эластичная, для более высоких напряжений |
Samicaflex® 366.19 | 0.18 | 215 | 120 | Стекло/Слюда, лента класса Н, эластичная, для более высоких напряжений |
Машина для наложения лент
Оптимальное качество покрытия из лент Samicapor® и Samicatherm® может быть достигнуто при использовании высокоскоростных намоточных машин.

Процесс опрессовки, применяемый в технологии RR
Изготавливаемые по RR-технологии катушки должны быть нагреты и опрессованы для достижения конечных размеров, при этом должны обеспечиваться текучесть смолы, заполнение возможных пустот и окончательное отверждение всей изоляции. Современные прессы являются идеальным решением.

Слюдяные ленты, использующиеся в VPI-технологических процессах
Финишные ленты
Слюдяные ленты, используемые для корпусной изоляции и лобовых частей обмотки, содержат легко повреждаемые материалы, которые должны быть защищены от:
- Влаги;
- Механической нагрузки;
- Повреждения;
- Атмосферных загрязнений.
При помощи ленты Epoflex® компании Von Roll удалось найти соответствующее решение для удовлетворения этих требований:
Наименование продукта | Внешний вид | Толщина, мм | Описание |
Epoflex® 324.03 | Лента | 0.09 | Ткань из смеси усаживаемого полиэфира со стекловолокном, усиленная полиэфирной пленкой. Пропитана небольшим количеством связующего. |
Автоматизированная намотка и фиксация обмоток
Простота процесса автоматизированной намотки «сухих» обмоток является признанным преимуществом VPI-технологии. Основные достоинства проявляются при закреплении лобовой части обмотки и во время вспомогательных операций. Von Roll разработала ассортимент жгутов, шнуров и рукавов для выравнивания, разделения и фиксации обмоток. Основными преимуществами данных продуктов являются:
- Применение в системах изоляции класса С (стекло) и F (полиэфир);
- Сжимаемость и упругость;
- Внешняя оболочка из стеклянной или полиэфирной пряжи;
- Широкий диапазон размеров;
- Непропитанный шнур для использования в VPI-технологии, не требует дальнейшей обработки;
- Пропитанный полиэфирный термоусаживаемый шнур, предназначенный для использования в технологии RR.
Наименование продукта | Форма | Толщина, мм | Описание |
Isocord® 151.10 | Шнур | от 1.8 до 50 | Оболочка из плетеного Е-стекловолокна, сердечник из штапельного стекловолокна. |
Isocord® 151.12 | Шнур | от 1.8 до 60 | Оболочка из полиэфирной пряжи, сердечник из штапельного стекловолокна. |
Шнуры из стекловолокна или из стекловолокна и полиэфира
Композиционные материалы для генераторов с приводом от ветровой турбины
Von Roll предлагает целый ряд композиционных материалов, которые могут поставляться в виде пазовых клиньев, листов, обработанных деталей или специальных компонентов для использования на различных этапах производства высоковольтных электрических машин. Приведенная ниже информация предназначена только для выбора (т.е. является ознакомительной). Пожалуйста, спрашивайте у специалистов-консультантов о наличии дополнительных продуктов.
Различные материалы, использующиеся при производстве ротора и статора, и их применение.
Наименование | Форма | Применение | Статор | Ротор |
Линейка материалов Delbond® | Рулоны, полосы | Скрепление столбиков обмотки в стержнях | ![]() |
|
Vetronite® G 11 | Листы, обработанные детали | Пазовые клинья, стопорные детали | ![]() |
![]() |
Delmat® Epoxy 68660 | Листы, обработанные детали | Пазовые клинья, стопорные детали | ![]() |
![]() |
Vetronite® 64170, Polyfibrit | Длинномерные полосы | Изоляция дна паза и прокладка под пазовый клин | ![]() |
![]() |
Токопроводящий Vetronite® 432.10-01 | Длинномерные полосы | Проводящие слои на дно и стенки паза | ![]() |
|
Каналы Nomex® | Формованные изделия из Nomex® | Пазовая изоляция ротора | ![]() |
|
U- и L-образные каналы | Профили из композиционных материалов | Пазовая изоляция ротора | ![]() |
|
Vetroferrite® | Обработанные детали | Магнитные пазовые клинья |
Пропиточные смолы для VPI технологии
Разработано несколько групп смол, обладающих прекрасными электрическими характеристиками после отверждения.
При выборе используемой смолы необходимо учитывать совокупность факторов. Необходимо учитывать характеристики и конструкцию машины, применяемую систему изоляции, способ наложения ленты, в также условия VPI-процесса
Von Roll предлагает большой выбор высококачественных смол, которые совместимы со всеми другими изоляционными материалами, использующимися в системе. Для ветровых турбогенераторов мы рекомендуем перечисленные ниже материалы.
Наименование продукта | Тип | Класс нагревостойкости | Процесс отверждения | Описание |
Damisol® 3340 | Поиэфиримидная система Samicabond® | H | 8 часов при 150°C | Высокоактивная, высокостабильная при комнатной температуре смола для пропитки. Хорошие результаты при статическом отверждении. |
Damisol® 3032 | Поиэфиримидная система Samicabond® | H | 8 часов при 140°C | Высокоактивная, высокостабильная при комнатной температуре смола для пропитки. Хорошие результаты при статическом отверждении. |
Damisol® 3407 | Эпоксидно-ангидридный двухкомпонентный компаунд | F | 10 часов при 170°C | Необходимо использовать ленты содержащие ускоритель. |
Пропитка и сушка
Персонал предприятий, применяющих VPI-технологию, должен быть ознакомлен с принципами воздушной сушки, регулируемой интенсивности пропитки, опрессовки и отверждения смолы.
Von Roll предлагает VPI-системы, удовлетворяющие потребностям всех производителей электрических машин.
Для создания нового производства или для обновления уже существующего, компания предлагает готовые решения для VPI-технологии, которые находятся на современном техническом уровне и позволяют повысить эффективность производства.
Контрольно-измерительные приборы для определения объёма, температуры, давления и времени являются очень важными для непрерывного контроля качества пропитки и являются частью системы.
Большой агрегат для вакуумно-нагнетательной пропитки (VPI)
Защитное покрытие
Ассортимент финишных и защитных лаков «Damicoat®» включает в себя материалы как с воздушной сушкой так и с отверждением в печи. Все они являются однокомпонентными, легко наносятся распылителем, кистью, погружением или поливом.
Информация для выбора | Химический состав | Цвет | Класс нагрево стойкости | Время сушки | Описания продуктов и их использования |
Damicoat® 2404 | Алкидфенол | Натуральный, красно-коричневый, серый | F | 15–20 часов | Защитный лак с высокой химической стойкостью. |
Damicoat® 2407 | Алкидный модифицированный | Красно-коричневый | F/Н | 1–2 часa | Стойкий к высокой температуре защитный лак, использующийся для изоляции высоковольтных машин класса Н и тяговых двигателей. |
Испытания
Материалы и системы должны быть подвергнуты испытаниям, чтобы проверить, обладают ли они требуемыми механическими, электрическими и тепловыми характеристиками.
Лаборатории по высоковольтным и низковольтным испытаниям компании Von Roll могут проводить тестирование материалов и систем заказчика в соответствии со стандартами IEC, UL и другими нормативами. Наша лаборатория по низковольтным и высоковольтным испытаниям в США, сертифицированная «Underwriters Laboratories® Inc.» (лаборатории UL по технике безопасности в США), выполняет испытания систем с напряжением до 6,9 кВ:
- Испытания на стойкость к тепловому, электрическому и механическому старению;
- Измерения тангенса угла диэлектрических потерь при различных температурах;
- Измерения частичного разряда в различных диапазонах напряжения.
Испытания в лаборатории компании Von Roll
Обучение
На протяжении многих лет компания осуществляет уникальную программу обучения в области систем высоковольтной изоляции в своем Корпоративном университете Von Roll. Целями данной программы являются:
- Полное понимание сотрудниками технологического процесса изготовления высоковольтной изоляции для электрических машин и получение современных знаний об изоляционных материалах и системах;
- Передача практического опыта в области электроизоляционных материалов.
Обучающие курсы Von Roll посещают заказчики и партнеры компании со всего мира
Продукция компании для ветровых турбогенераторов
Von Roll предлагает законченные системные решения для каждого из сегментов рынка, которые показаны на этой схеме. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами или посетите наш веб-сайт www.vonroll.com