Контурная плоттерная резка

Контурная плоттерная резка — это раскрой материала строго по заранее напечатанному изображению, где положение ножа задаётся не координатами макета, а тем, что «видит» оптическая система оборудования. Плоттер сначала считывает отпечатанный лист, определяет реальное положение картинки и лишь затем ведёт нож по линии реза. Такой способ отличается от обычной плоттерной резки тем, что здесь нож привязан к полноцветному принту, а не вырезает фигуры из однотонной плёнки без всякой печати.

Как работает технология

Основу метода составляют системы оптического позиционирования. Датчик плоттера — по сути фотоэлемент — сканирует поверхность материала и находит контрастные ориентиры. У разных производителей эти системы называются по-своему: OPOS у Summa, ARMS у Graphtec, есть и другие аналоги. Принцип общий: оптический глаз фиксирует опорные точки и пересчитывает траекторию под фактическое положение отпечатка.

Роль ориентиров выполняют регистрационные метки — небольшие кресты или прямоугольные маркеры, которые печатаются вместе с макетом по углам. Когда лист попадает в плоттер, оператор наводит головку на первую метку, дальше устройство находит остальные само.

Метки нужны, чтобы аппарат понял, как именно лёг материал: с каким перекосом, с каким сдвигом и не «поехал» ли масштаб при печати.

По разнице между ожидаемым и реальным положением меток система вычисляет поправку и компенсирует искажения. За генерацию контура отвечает софт — RIP-процессоры и плагины для векторных редакторов, таких как CorelDRAW и Adobe Illustrator. Они формируют линию реза и передают её на оборудование командами языков HPGL или GPGL.

Виды оборудования для контурной резки

Технику для такой резки удобно делить на три группы по конструкции и типу задач.

Рулонные режущие плоттеры, или каттеры, протягивают материал через прижимные ролики вперёд-назад, а нож ходит поперёк. Такая схема хороша для тонких и гибких основ — плёнок, бумаги. Здесь обычно стоит флюгерный нож, свободно поворачивающийся лезвием по ходу линии.

Планшетные плоттеры устроены иначе. Материал ложится на стол и держится вакуумным прижимом, а режущая головка перемещается над ним по двум осям. Такой стол принимает жёсткие, толстые и негнущиеся листы. В головку ставят тангенциальные и осциллирующие ножи, а также биговальные ролики для продавливания линий сгиба.

Отдельная группа — гибридные устройства, принтеры-каттеры. Они печатают и режут за один рабочий цикл, без перекладки листа с одного станка на другой.

Что можно резать

Спектр материалов широк, и во многом он и определяет популярность метода.

Самоклеящиеся плёнки — самая частая основа: ПВХ и виниловые, ПЭТ, металлизированные, световозвращающие, витражные, включая известные марки Oracal и Avery. Работают и с бумагой с картоном: мелованной, дизайнерской, крафтовой, переплётной, а также с гофрокартоном на планшетных моделях. Идут в дело и специальные материалы — магнитный винил, термотрансферные плёнки типа Flex и Flock, тонкие пластики, пенокартон.

Здесь есть технический нюанс. Предельная толщина и плотность зависят от типа плоттера и давления ножа, которое задаётся в граммах. Рулонный каттер уверенно берёт плёнку толщиной в доли миллиметра, а вот плотный картон или пластик потребуют планшетника с осциллирующим ножом.

Какую продукцию производят

Прикладных задач у контурной резки много, и они лежат в разных отраслях.

Самый узнаваемый результат — стикерпаки и наклейки сложной формы. Тут различают надсечку до подложки, kiss-cut, когда прорезается только верхний слой, и сквозную резку, die-cut, когда лист режется насквозь. Дальше идут POS-материалы: воблеры, шелфтокеры, дисплеи, ростовые фигуры. На планшетных моделях делают упаковку и прототипы коробок — рез совмещается с биговкой, поэтому заготовка сразу складывается по готовым линиям. Термотрансферные аппликации служат для брендирования одежды, а из плёнки режут автомобильную и витринную графику.

Технические требования к макетам

Этот раздел стоит прочитать до отправки файла — он экономит время и сохраняет тираж.

Контур реза принимается только в векторе: EPS, AI, CDR или PDF. Растровая картинка для линии реза не годится, по ней плоттер вести нож не сможет.

К самим линиям есть чёткие условия. Контур должен быть замкнутым, без самопересечений, с минимальным числом узлов — лишние точки дают рваную траекторию. Толщину линии реза задают волосяной, Hairline, то есть тончайшим абрисом.

Отдельно закладывают вылеты под обрез: фон продлевают за линию реза примерно на 1,5 — 2 мм, чтобы небольшой люфт механизма не оставил белую кромку.

Наконец, важно расположение оптических меток и отступы от краёв листа. У каждого плоттера есть слепые зоны — полосы вдоль краёв и под прижимными роликами, куда рез и метки заводить нельзя.

Преимущества технологии

Экономика метода начинается с одного экземпляра. Вырубка требует стального штампа, штанцформы, а её изготовление окупается только на больших тиражах. Контурная резка обходится без оснастки, поэтому рентабельна даже при единичном заказе.

Второй плюс — точность. Погрешность реза доходит до 0,1 мм, что позволяет вырезать мелкие элементы и острые углы, которые штамп попросту сомнёт. Третий — скорость: после печати заготовка уходит в рез почти сразу, по схеме Print & Cut.

Гибкость завершает картину. Контур можно поменять в каждом новом тираже, ничего не переделывая в оснастке и не доплачивая за неё.

Для мало- и среднетиражной полиграфии и рекламы такой раскрой чаще всего оказывается наиболее разумным по деньгам и срокам. Если нужно проверить готовность файла, можно скачать шаблон с техническими требованиями, запросить расчёт стоимости или отправить макет на проверку инженеру.

---

• Плоттерная резка ткани
• Плоттерная резка поликарбоната
• Плоттерная резка фетра
• Широкоформатная плоттерная резка
• Плоттерная резка по меткам