VonRoll: Системы электрической изоляции для ремонта двигателей
В состав наших изоляционных систем для производства и ремонта двигателей и генераторов входят следующие материалы:
- обмоточные провода;
- пазовая и фазовая изоляция;
- слюдоленты;
- ленты для защиты от коронирования;
- изделия из слюды;
- вспомогательные материалы;
- смолы и лаки;
- ремонтные комплекты и компаунды.
Обмоточные провода
Von Roll Austral специализируется на поставке в кратчайшие сроки эмалированных и изолированных обмоточных проводов прямоугольного сечения. Возможно изготовление индивидуальных видов изоляции для улучшения рабочих характеристик и оптимизации конструкции двигателей и генераторов.
Провода прямоугольного сечения толщиной от 0.020” до 0.700” для большинства видов двигателей:
Наименование | Темп. класс | Конструкция | Особые свойства | |||
HPAM | 200 °C | Провод прямоугольного сечения сполиэфирным покрытием MW-36C | – Отличные температурные и химические свойства – Стойкость к высоким температурам и механическим нагрузкам |
|||
HDT-3000® | 200 °C | Провод прямоугольного сечения сполиэфирным покрытием MW-36C | – Эмалированный провод HDT-3000 превосходит требования стандарта NEMA-MW-36C по напряжению | |||
Austraflex® | 220 °C | Стеклянная изоляция поверх эмалированного или голого проводника прямоугольного сечения MW-46C | – Уникальная изоляция Daglas® для катушек возбуждения постоянного и переменного тока | |||
Austravolt® | 200 °C | Изоляция из слюдолент поверх эмалированного или голого проводника прямоугольного сечения | – Наилучшее решение для проводников в высоковольтных двигателях | |||
Polyimide HML | 220 °C | Провод прямоугольного сечения с полиимидным эмалевым покрытием NEMA-MW-20C | – Провод большого сечения с четырехкратным полиимидным эмалевым покрытием | |||
Polyimide | 240 °C | Провод прямоугольного сечения с изоляцией из полимидной пленки NEMA-MW-62C | – Полиимидная плёнка обеспечивает изоляцию при высокотемпературных процессах |
Прочие провода
Стандартные эмалированные провода, а также провода с пленочной, бумажной и стеклянной изоляцией отличного качества могут быть поставлены в кратчайшие сроки.
Ленты и изоляция Mica Mat®
Слюда является прекрасным изолятором и обычно используется в формованных катушках и в катушках возбуждения. Освоен полный технологический цикл переработки слюды, начиная с разработки месторождения, заканчивая производством слюдяной бумаги и лент. Имея в ассортименте сотни конструкций и размеров, Von Roll является мировым лидером в разработке и производстве слюдяных лент со свойствами, отвечающими требованиям применения почти во всех приложениях. Для ремонта используются наиболее популярные марки.
Наименование | Темп. класс | Номинальный окончательный размер | Связующее | Применение |
Mica Mat® 77956 | 155 °C | 0.006 | Полиэфирное | – Стандартное применение для пропитки катушек погружением с последующим запеканием – Наиболее предпочтительная лента для пропитки методом VPI полиэфирными смолами, содержащими мономеры диаллилфталата |
Mica Mat® 77877 | 155 °C | 0.007 | Эпоксидное | – Главная лента для пропитки методом VPI по новой технологии, которая придает ленте эластичность – Отличная стойкость к воздействию напряжения – Совместима с большинством эпоксидных и полиэфирных компаундов для технологии VPI, которые используются для ремонта двигателей |
Mica Mat® 77986 | 155 °C | 0.007 | Эпоксидное | – Образцовая лента, используемая в течение многих лет – Совместима с большинством эпоксидных и полиэфирных компаундов для технологии VPI, которые используются для ремонта двигателей |
Mica Mat® 2473XS | 155 °C | 0.007 | Полиэфирное | – Полностью отвержденная четырехслойная лента, обеспечивающая дополнительную толщину, оставаясь очень эластичной |
Mica Mat® 77984 | 155 °C | 0.085 | Эпоксидное без растворителя | – Трехслойная лента в состоянии B-stage применяется в производстве формованных катушек, когда невозможно применение технологии VPI – Используется для изоляции соединений |
Защита от коронного разряда
Высокие напряжения всегда порождают частичный разряд или коронирование, для устранения которого используются полупроводящие материалы, защищающие изоляцию. Von Roll предлагает несколько видов лент и лаков, которые предотвращают деструктивное воздействие высоких напряжений. Эти материалы обычно используются в конструкциях мощностью до 6 кВ и выше, но иногда они используются для увеличения срока службы машин мощностью от 4 кВ с инверторным приводом.
Наименование | Номинальная толщина | Цвет | Особые свойства |
Coronashield® 215 | 4 мил | Черный | – Полиэфирная лента с лаковым покрытием для пазовой части обмотки двигателей и генераторов в пределах 200–1000 Ом/ед.площади для предотвращения коронного разряда |
Coronashield® 217 | 9 мил | Серый | – Полупроводящие ленты для защиты системы изоляции от электрического стресса в высоковольтных обмотках. – Имеется несколько типов ленты |
Coronashield® 8001 | Лак | Серый | – Серый лак с полупроводящими частицами используется для восстановления противокоронной защиты лобовых частей высоковольтных катушек. Сушка в течение 15–30 мин. до отлипа |
Проводящие и полупроводящие ленты Coronashield®.
Пазовая и фазовая изоляция
В двигателях с всыпными катушками, а также в некоторых конструкциях с формованными катушками высококачественная пазовая изоляция гарантирует длительность их эксплуатации. Предлагается широкий ассортимент гибких ламинатов и материалов с покрытием для различного применения. Имеются 2-3-4-х слойные гибкие ламинаты, большинство материалов с покрытием имеют основу из стеклянных волокон или Daglas®.
Наименование | Темп. класс | Описание | Применение |
Acuflex® DMD | 155 °C | Нетканый полиэфирный мат, облицованный с обеих сторон электротехнической полиэфирной пленкой | – Предпочтителен для ручной намотки – Стандартный материал для оборудования класса F – Поставляется пропитанным на 70% или 100% – 70% пропитка предусматривает улучшенное впитывание смолы |
Acuflex® NMN | 180 °C | Бумага из арамидных волокон, приклеенная с обеих сторон электротехнической полиэфирной пленки | – Гибкий ламинат множества конструкций на основе арамидной бумаги – Высокая надежность в эксплуатации – Имеются конструкции с полиимидной пленкой для высокотемпературных приложений |
Thermal H® | 180 °C | Стеклоткань с полиэфирным покрытием с или без контактного акрилатного клея с одной стороны | – Применяется в качестве пазовой или фазовой изоляции в конструкциях, где необходима гибкость изоляции – Отличные электрические и механические свойства, способность принимать необходимую форму |
Pyromid® | 180 °C | Комбинация из арамидной/полиэфирной бумаги высокой плотности с электротехнической полиэфирной пленкой в середине | – Альтернатива арамидной бумаге в приложениях класса Н – Впитывает смолы и лаки, усиливая соединение провода и стали с подложкой |
Fusa-Flex® | 155 °C | Ткань Daglas® с нанесенной эластичной эпоксидной смолой в состоянии B- stage | – Изоляция сердечника катушки возбуждения, изоляция болтовых соединений, съемные трубки |
Fusa-Fab® | 155 °C 180 °C |
Ткань Daglas® с нанесенной эластичной полиэфирной смолой в состоянии B- stage | – В результате правильного нанесения катушка становится водонепроницаемой. |
Вспомогательные материалы
Бандажные ленты Polyglas® производятся из 100% электротехнического стекловолокна, пропитанного смолой в состоянии В-stage. Бандажные ленты и шнуры, обладающие отличной механической прочностью, предназначены для опорных конструкций для противодействия вращающей силе, а также для защиты от короткого замыкания. Эти материалы отверждаются перед пропиткой, чем обеспечивается полная совместимость с большинством компаундов для погружной или VPI технологий пропитки.
Наименование | Темп. класс | Размерный ряд | Применение |
Polyglas® 76870 | 220 °C | 1/4–1“ (20-80 нитей) | – Бандажная лента класса 220 (C) применяется для бандажирования якоря в тяговых и промышленных двигателях постоянного тока – Обвязка статора двигателей переменного тока для обеспечения прочности крепления |
Polyglas® 76831 | 155 °C | 1/4–1“ диаметр | – Применяется в сочетании с блокировочными и обвязочными шнурами, придающими неподвижность обмоток двигателей и генераторов и лобовых частей при запуске и изменениях нагрузки. |
Листовые материалы и трубки из слюды
Листовые материалы – пластины, и трубки, изготовленные из расщепленной слюды или ламинатов на основе слюдяной бумаги, обеспечивают отличную механическую прочность и непревзойденные электрические характеристики при экстремальных воздействиях высоких температур и напряжения. Возможно изготовление слюдолент, если в конструкции требуются их уникальные свойства.
Формованные пластины
Производятся из высококлассной щипаной слюды и различных связующих. Эти гибкие пластины можно формовать или придавать индивидуальную форму с последующим термическим отверждением для придания механической прочности. Они используются в качестве изоляции роторов постоянного тока, а также для многих других приложений.
Разделительные пластины
Твердые пластины производятся из щипаной слюды или слюдопласта и применяются в производстве коммутаторов и изготовления обработанных деталей, для которых не подходят стеклотекстолиты. Используется модифицированное алкидное, эпоксидное или неорганическое связующее.
Трубки
Производятся из щипаной слюды или слюдяной бумаги. Полностью отвержденные трубки можно быстро подогнать под практически любой внутренний и внешний диаметр. Термостойкие и механически прочные трубки в качестве изоляционных прокладок в болтовых соединениях, изоляции стержневых проводникови как элементы реостатов.
Лаки и смолы
Лаки и смолы Permafil® используются для производства и ремонта двигателей и генераторов уже более 100 лет и имеют широкое признание среди ремонтных компаний за высокое качество и отличные эксплуатационные характеристики. Существует один продукт с разными химическими составами, обеспечивающий высокое качество и отличные характеристики для любых приложений.
Наименование | Темп. класс | Химсостав | Точка вспышки °F | Особые свойства | |
Permafil® 9637 | 220 °C | Растворитель полиэфир |
88 | – Универсальный полиэфирный лак для пропитки двигателей и трансформаторов методом погружения | |
Permafil® 74043 | 155 °C | Растворитель эпоксидная смола |
88 | – Универсальный эпоксидный лак для пропитки двигателей и герметичных двигателей методом погружения | |
Permafil® 1217 | 180 °C | Растворитель полиэфир |
88 | – Универсальный быстросохнущий полиэфирный лак холодного отверждения – Цвета: прозрачный, красный, желтый |
|
Permafil® 712 / 716 | 220 °C | Без растворителя полиэфир |
200/132 | – Два полиэфирных лака с мономером диаллилфталата обеспечивающим отличную стабильность при комнатной температуре. Используется для пропитки погружением или методом VPI. | |
Permafil® 707 / 724 | 220 °C | Без растворителя полиэфир |
132 | – 707 стандартно используется при эксплуатации при повышенной вибрации и высоких температурах – Используется для пропитки методом VPI – Отличный выбор для ремонта двигателей для металлургической и горнодобывающей промышленностей – 724 - универсальный лак для промышленного и коммерческого применения |
|
Permafil® 74041 | 180 °C | Без растворителя эпоксидная смола |
200 | – Высококачественный универсальный лак для пропитки промышленных и рудничных двигателей методом VPI | |
Permafil® 74050 | 220 °C | Без растворителя эпоксидная смола |
132 | – Высококачественная смола для высоковольтных изоляционных систем двигателей и генераторов мощностью до 18 кВ |
Наименование | Темп. класс | Химсостав | Точка вспышки °F | Особые свойства |
Synthite® AC-41 | 155 °C | Растворитель полиуретан |
81 | – Высокотемпературный быстро твердеющий полиуретановый лак воздушной сушки с отличными свойствами для печатных плат – Имеется аэрозольная форма |
Synthite® AC-43 | 155 °C | Растворитель полиэфир |
81 | – Высокотемпературный, быстро твердеющий полиэфирный лак воздушной сушки – Для нанесения кистью, окунанием и распылением – Воздушная сушка в течение 1 часа или сушка в печи для ускорения отверждения |
Synthite® AC-46 | 220 °C | Растворитель полиуретан |
81 | – Полиуретановый лак воздушной сушки с отличной влагостойкостью и стойкостью к действию плесени – Имеется аэрозольная форма |
Hi-Therm® BC-346A | 220 °C | Растворитель полиэфир |
88 | – Лак горячего отверждения для пропитки погружением с последующим отверждением в печи |
Hi-Therm® BC-352 | 200 °C | Растворитель эпоксидная смола |
88 | – Отличный пропиточный лак для герметизации и эксплуатации двигателей в суровых природных условиях при повышенной влажности |
Dolphon® CC-1105 | 220 °C | Без растворителя полиэфир |
200 | – Полиэфирная смола без растворителя с высокой температурой вспышки. – Хранение при комнатной температуре. |
XL®-2103 | 220 °C | Без растворителя полиэфир |
200 | – Полиэфирная смола без растворителя с низким выделением органических веществ, почти без запаха. – Разработана для покрытия толстым слоем. |
Synthite® ER-41/EB-41 | Растворитель полиуретан |
81 | – Быстросохнущий лак красного или черного цвета горячего отверждения воздушной сушки для создания изолирующих покрытий. – Имеются аэрозольные формы обоих лаков |
|
Aqua-Therm® BC-379 | Водорастворимая эпоксидная смола |
> 200 | – Высокая прочность сцепления – Хорошее качество покрытия – Низкое выделение летучих органических веществ – Не содержит опасных загрязнителей воздуха |
Заливочные компаунды и покрытия
Для ремонта специальных двигателей и генераторов часто требуется много различных специальных компаундов, заливочных материалов и наружных покрытий. В таблице представлено некоторые из материалов:
Наименование | Химсостав | Точка вспышки °F | Время желирования | Основные характеристики |
Permafil® 704 | Полиэфир | 132 | 3–4 ч при 25 °C | – Двухкомпонентная заливочная смола для двигателей общего назначения |
Permafil® 74036 | Эпоксидная смола | 200 | 15 мин при 40 °C | – Двухкомпонентная заливочная смола для двигателей общего назначения |
Permafil® 74010A/74010 | Эпоксидная смола | 200 | 2–4 ч при 25 °C | – Высокоэффективное двухкомпонентное прозрачное покрытие для нанесения распылением или заливкой |
Permafil® 74115 | Эпоксидная смола | 200 | Однокомпонентный | – Тиксотропный компаунд для мокрой намотки полюсных катушек постоянного тока |
Permafil® 277 | Krytox® (1) | 55 | Однокомпонентный | – Защитный компаунд для использования на поверхностях, на которых нежелательно наличие клея или отвержденной смолы |
Dolphon® CB-1069 | Эпоксидная смола | 200 | Отверждение при комнатной температуре | – Универсальный эпоксидный заливочный компаунд черного цвета с высокой теплопроводностью для всех видов электронных узлов |
Dolphon® CB-1078 | Эпоксидная смола | 200 | Отверждение при комнатной температуре | – Эпоксидный компаунд черного цвета для защиты электронных узлов – Также применяется для герметизации лобовых частей ветровых генераторов и в индукционных |
Dolphon® CB-1109 | Полибутадиен | 200 | Отверждение при комнатной температуре | – Двухкомпонентный бутадиеновый компаунд с низкой вязкостью – Используется для заливки, герметизации и нанесения покрытия электрооборудования |
Dolphon® CB-1128 | Полибутадиен | 200 | Отверждение при комнатной температуре | – Двухкомпонентный эластичный бутадиеновый компаунд черного цвета для герметизации двигателей и генераторов – Стойкий к воздействию влаги и абразивному износу |
Dolphon® CC-1120 | Полибутадиен | 200 | Отверждение при комнатной температуре | – Низкая вязкость – Прозрачный компаунд для заливки катушек и трансформаторов – Легко восстанавливается |
Dolphon® CR-1034-H | Эпоксидная смола | 200 | Отверждение при комнатной температуре | – Двухкомпонентный полутвердый эпоксидный компаунд, специально разработанный для нанесения герметизирующего покрытия на обмотки шпателем |
(1) Зарегистрированная торговая марка компании DuPont de Nemours.
Испытательные и лабораторные комплексы
У компании имеются специализированные испытательные системы для низковольтных приложений, удовлетворяющие все запросы и потребности клиентов. В лаборатории мы можем производить заливку изделий заказчика для изготовления опытных образцов погружением, струйно, вращением, пропитку в вакууме, или методом VPI.
Мы обеспечиваем соответствие систем требованиями заказчика и предлагаем проведение следующих испытаний:
Полные системные испытания
- Долговременное термическое старение
- Тестирование моделей двигателей
- Тестирование моделей катушек
Исследование химической совместимости
- Ускоренное старение элементов (Тестирование в запаянной трубе)
Термическое старение компонентов
- Тестирование витой пары (TP)
- Тестирование прочности соединения витков спирали (HC)
Тестируется адгезионная прочность покрытия испытательного образца провода.
Наша лаборатория в Шенектэди, штат Нью-Йорк, имеет возможности проводить испытания в соответствии со стандартами ASTM, IEEE, IEC и UL.
Программа исследований смол и лаков
Компания Von Roll всегда нацелена на исполнение своих обязательств перед заказчиками и установление долговременных отношений базирующиеся на технической поддержке, предлагавшейся до, во время и после решения о приобретении наших материалов. Примером является наша уникальная инициативная программа исследований, разработанная для проведения регулярных тестов и регулировка составов смол и лаков, если необходимо, на наших многочисленных установках, на производствах или ремонтных центрах. Периодическое тестирование свойств смол гарантирует производственную стабильность и позволяет добиться предсказуемых результатов. Основным преимуществом является уверенность от понимания, что наши материалы безопасны и стабильны. Предоставляемые транспортные услуги и вежливые напоминания позволяют проводить регулярные исследования, а все необходимые приспособления доставляются напрямую с производства, обеспечивая быструю доставку и новые материалы.
Базовые тесты стабильности – вязкость, время желирования, содержание влаги, внешний вид жидкого и отвержденного материала – производятся бесплатно. Дополнительные тесты, такие как толщина пленки, диэлектрическая прочность, и сила сцепления витой спирали производятся за небольшую плату. Мы делаем это для того, чтобы вы каждый день производили качественные двигатели. Присоединяйтесь к многочисленным заказчикам Von Roll, которые обезопасили свои капиталовложения благодаря периодическим исследованиям, взаимодействию и рекомендациям от Von Roll по надежному хранению материалов.
Услуги лаборатории
- Тестирование систем и компонентов, сертифицированных в соответствии с UL 1446
- Тестирование смол на соответствие NEMA-RE-2
- Высоковольтные испытания
- Испытания стойкости к воздействию напряжения в соответствии с IEEE 1043
- Определение технических характеристик систем в соответствии с IEEE 1776
- Характеристика и измерение частичного разряда
- Проведение испытаний для инженерных войск США
- Возможности проведения ускоренных испытаний
- Тестирование теплопроводности
Проведение испытаний в лаборатории