Резка на плоттере

Плоттерная резка, или каттеринг, переносит векторный контур из графического редактора прямо на материал с помощью управляемого инструмента — чаще всего ножа. Программа задаёт траекторию, а привод перемещает режущую головку по осям X и Y, повторяя рисунок с очень высокой точностью. Позиционирование доходит до сотых долей миллиметра, поэтому мелкие элементы и сложные силуэты выходят чистыми.

Главное отличие этого метода от классической вырубки — отсутствие штанцформ. Никаких вырубных штампов заказывать не нужно, а значит, тираж можно запустить в тот же день, когда пришёл макет. Это удобно для коротких серий, пробных партий и заказов, где геометрия деталей меняется от изделия к изделию.

Виды оборудования для плоттерной резки

Плоттеры делят по способу подачи материала, и от этого зависит, с чем машина работает лучше всего.

Рулонные каттеры протягивают материал фрикционными роликами вперёд-назад, пока каретка ходит поперёк. Такая схема идеальна для гибких носителей с подложкой — самоклеящихся плёнок, термотрансфера. Ширина захвата у распространённых моделей — от 60 до 160 см, что позволяет резать широкоформатные наклейки цельным полотном.

Планшетные плоттеры устроены иначе. Материал лежит неподвижно на столе, а его удерживает вакуумный прижим. Такая конструкция рассчитана на жёсткие, толстые и листовые заготовки: картон, пластик, пенокартон. Рабочие поля бывают крупными, до 2,5 × 3 м и больше, поэтому на одном столе размещают сразу несколько изделий.

Технология реза и виды рабочих инструментов

Понять возможности плоттера проще всего через то, чем именно он режет. Головка сменная, и под каждый материал подбирают свой инструмент.

Флюгерный нож (drag) свободно вращается в подшипнике и сам разворачивается по ходу движения. Угол заточки лезвия подбирают под материал: 30° для тонких плёнок, 45° как универсальный вариант, 60° для более толстых и вязких носителей. Важный параметр здесь — офсет ножа, то есть смещение кончика лезвия относительно оси вращения; без верной настройки офсета углы контура получаются скруглёнными или наоборот перерезанными.

Тангенциальный нож поворачивает лезвие принудительно, отдельным двигателем, перед каждой сменой направления. Это даёт идеально острые прямые углы без скруглений и уверенный рез вязких, плотных материалов, где флюгерный нож начал бы тянуть и рвать край.

Осциллирующий инструмент добавляет к движению высокочастотную вибрацию лезвия. Оно ходит вверх-вниз тысячи раз в минуту и буквально пропиливает толстые заготовки — гофрокартон, резину, поролон толщиной до 50 мм.

Отдельная группа — дополнительные модули, которые расширяют парк операций:

Такая сменность головок означает, что одна машина закрывает задачи от тонкой плёнки до толстого гофрокартона.

Режимы резки: надсечка и сквозной рез

Плоттер прорезает материал на нужную глубину, и глубина эта задаётся давлением ножа в граммах.

При надсечке (kiss-cut) давление настраивают так, чтобы прошёл только лицевой слой. Например, при работе с плёнкой Oracal нож прорезает винил, но оставляет силиконизированную бумагу-подложку целой. Готовую наклейку потом легко отделить руками, а лишний фон снимается выборкой.

Разница между режимами — это разница в давлении на доли грамма: чуть больше — и подложка перерезана, чуть меньше — и плёнка не прорезалась до конца.

Сквозная резка (die-cut) прорезает материал насквозь. Чтобы не повредить сам плоттер, на рулонных машинах под линию реза подкладывают марзан или защитный коврик, а на планшетных работают по фетровому покрытию стола, которое принимает на себя кончик лезвия.

Обрабатываемые материалы

Список того, что поддаётся плоттерной резке, широкий и охватывает несколько групп по плотности и назначению.

• Самоклеящиеся виниловые плёнки, ПВХ, полиуретан
• Бумага, дизайнерский и гофрированный картон
• Листовые пластики — ПЭТ, полипропилен, пенокартон, вспененный ПВХ
• Технические материалы — паронит, резина, силикон, кевлар, кожа

Технические носители вроде паронита и кевлара обычно требуют тангенциального или осциллирующего инструмента, поскольку флюгерный нож на такой плотности быстро тупится.

Оптическое позиционирование

Когда на материале уже есть отпечатанное изображение, плоттеру нужно понять, где именно проходит линия реза относительно рисунка. Эту задачу решают системы оптического позиционирования — OPOS (Optical Positioning System).

На макете вместе с печатью размещают регистрационные метки — кресты или круги по углам. Перед резкой камера или оптический датчик считывает эти метки и вычисляет реальное положение листа. Так плоттер компенсирует перекос при загрузке и деформацию материала, которая появляется после печати и сушки. Контур ложится точно по краю картинки даже на длинных тиражах, где бумага успевает немного повести.

Технические требования к макетам

Чтобы заказ ушёл в работу без правок и переделок, файл готовят по нескольким правилам.

Векторный контур должен быть замкнутым: разомкнутая кривая читается плоттером неверно и обрывает траекторию. Двойные линии, лежащие одна на другой, приводят к повторному проходу ножа по одному месту. Мелкие элементы стоит проверять на минимальный размер — слишком тонкая перемычка порвётся при выборке. Для печати с последующим контурным резом добавляют вылеты, чтобы белая кромка не проступала после обрезки.

Хороший макет — тот, который открывается и сразу отправляется на стол без ручной чистки контуров.

Преимущества заказа у нас

Наш парк построен на промышленных плоттерах Zund, Summa и Graphtec, поэтому под каждый материал подбирается подходящая головка — от флюгерного ножа для плёнки до осциллирующего инструмента для гофрокартона. Тираж запускается быстро: небольшие заказы выполняются от одного дня, ведь штанцформы не требуются.

Перед запуском серии делаем тестовый рез на материале заказчика и подбираем давление и глубину под конкретную партию. Это снимает риск испортить дорогой носитель на большом объёме. Пришлите макет в CDR, EPS или AI — и мы рассчитаем стоимость и сроки резки.

---

• Резка на плоттере
• Детали на плоттере