Смолы для VPI процесса
Вакуумно-нагнетательная пропитка (VPI) это наиболее часто применяемый процесс для пропитки тяговых двигателей, высоковольтных моторов и генераторов. Если ваша компания занимается пропиткой отдельных частей
или осуществляет полный пропиточный цикл, мы готовы помочь выбрать вам наиболее подходящие смолы, исходя
из ваших технологических требований, применяемого оборудования, а также характеристик производимой продукции.
Благодаря нашему опыту как в области VPI систем в целом, так и в области отдельных компонентов, а также
методам тестирования под высоким напряжением, мы сможем дать вам квалифицированную консультацию относительно применения наших смол в вашем производственном процессе.
Таким образом, подобрав материал, который наиболее соответствует Вашим требованиям, пожалуйста, обратитесь к нашей службе технической поддержки перед первыми запусками оборудования с новой смолой. Мы поможем вам настроить процесс, так что бы вы получили наилучший результат от использования нашего материала.
В ходе подбора наиболее подходящих вам материалов мы предложим вам следующие виды смол: эпоксидные, полиэфирные, полиэфиримидные и силиконовые. Все эти смолы были исследованы и испытаны в наших собственных лабораториях и успешно применяются нашими многочисленными клиентами.
1. Предварительно нагретое
изделие помещают в
пропиточную емкость.
Откачивают воздух.
2. Компаунд перетекает из
второй емкости в емкость с
изделием, после чего следует
перекрыть вакуумный насос на
все время пропитки.
3. После пропитки вакуумный
насос включается на нагнетание и
в пропиточной емкости создается
избыточное давление, под действием
которого компаунд начинает
перетекать во вторую емкость.
4. После того как весь компаунд
удален из пропиточной емкости,
насос выключается, пропитанное
изделие извлекается и проходит
стадию сушки и отверждения.
| Продукт |
Основа |
Темпе- ратурный класс |
Растворитель/ Отвердитель |
Температура вспышки(ºС) |
Вязкость при 23 ºС (МПа.с) |
Температура хранения (ºС) |
Температура пропитки (ºС) |
Процесс запекания* |
Комментарии по продукту и его использованию |
| Тяговые двигатели |
| Damisol® 3551 |
100% силикон |
C |
нет |
- |
1300 |
23 |
40-50 |
8 часов при 180ºС |
Однокомпонентный силиконовый компаунд. Прекрасно подходит для высокотемпературных двигателей, например тяговых. |
| Damisol® 3500 LoV |
Эпоксидный без растворителя |
F |
нет |
>100 |
600 |
23 |
23 |
6 часов при 160ºС |
Не содержит летучих органических растворителей, однокомпонентная эпоксидная смола. Обладает низкой вязкостью, удобна для ремонта тяговых двигателей. |
| Damisol® 3412 |
Эпоксидный двухкомпонентный |
F |
нет |
- |
600 |
<5 |
23 |
10 часов при 150ºС |
Реакционноспособный, хорошо отверждается при статичном запекании, адаптирован для применения в тяговых двигателях. |
| Permafil® 707 |
Полиэфир |
H |
9151 |
53 |
1000 |
23 |
23 |
8 часов при 150ºС |
Альтернатива силиконовой смоле для высоковольтных тяговых двигателей переменного и постоянного тока. Великолепная устойчивость к температурному шоку. |
| Тяговые и высоковольтные двигатели до 6.6 КВ |
| Damisol® 3340 |
Полиэфиримид (Samicabond) |
H |
9151 |
53 |
200-500 |
23 |
23 |
8 часов при 150ºС |
Реакционноспособный, пропитка идет при комнатной температуре. Хорошо отверждается при статическом отверждении. |
| Damisol® 3032 |
Полиэфиримид (Samicabond) |
H |
9117 |
32 |
200-300 |
23 |
23 |
8 часов при 140ºС |
Реакционноспособный, пропитка идет при комнатной температуре. Хорошо отверждается при статическом отверждении. |
| Permafil® 74041 |
Эпоксидная одно-компонентная смола |
H |
нет |
>100 |
4000-8000 |
23 |
23 |
4 часa при 160ºС |
Тиксотропная смола. Высокая прочность. Устойчивость к высоким температурам. |
| Тяговые и высоковольтные двигатели до 15 КВ |
| Damisol® 3308 |
Полиэфиримид (Samicabond) |
H |
9117 |
32 |
150 |
23 |
23 |
8 часов при 140ºС |
Реакционноспособный, пропитка идет при комнатной температуре. Хорошо отверждается при статическом отверждении. |
| Damisol® 3309 |
Полиэфиримид (Samicabond) |
H |
9151 |
53 |
170 |
23 |
23 |
8 часов при 150ºС |
Реакционноспособный, пропитка идет при комнатной температуре. Хорошо отверждается при статическом отверждении. |
| Высоковольтные двигатели и генераторы до 15 КВ |
| Damisol® 3313 |
Полиэфир/Эпоксидная смола |
H |
9151/9117 |
39 |
100 |
23 |
23 |
8 часов при 150ºС |
Высокие механические характеристики. Хорошо отверждается при статическом отверждении. |
| Permafil® 74038 |
Однокомпонентная эпоксидная смола |
H |
нет |
- |
1200 |
23 |
от 23 до 60 |
8 часов при 160ºС |
Однокомпонентная эпоксидная смола без растворителя. В процессе эксплуатации практически не выделяет летучих органических веществ(<2%). |
| Высоковольтные моторы и генераторы до 22 КВ |
| Damisol® 3407 |
Эпоксидная смола/ Ангидрид, двухкомпонентная смола |
F |
нет |
- |
400 |
<10 |
от 40 до 70 |
10 часов при 170ºС |
Необходима лента содержащая ускоритель. |
| Damisol® 3415 |
Эпоксидно-полиэфирная система |
F |
9117 |
32 |
90 |
<5 |
23 |
8 часов при 150ºС |
Реакционноспособный модифицированный эпоксидный компаунд скомнатной температурой пропитки. Температура хранения ниже 5ºС |
* – не включая времени предварительного подогрева
Покровные лаки
Ряд продуктов Damicoat представляет собой покровные лаки для воздушной и печной сушки. Эти материалы
представляют собой однокомпонентные материалы, что обеспечивает простоту их применения, данные лаки
наносятся несколькими способами: в виде аэрозоля, кистью, погружением и поливом
| Продукт |
Основа |
Цвет* |
Температурный класс |
Растворитель/ отвердитель |
Температура вспышки (ºС) |
Вязкость при 23 ºС (МПа.с) |
Время сушки** |
Комментарии по продукту и его использованию |
| Damicoat® 2404 |
Фенольно-алкидный лак |
Н/КК/С |
F |
9114 |
38 |
150/200/400 |
от 15 до 20 часов |
Покровный лак с высокой химической стойкостью. |
| Damicoat® 2405 |
Алкидный лак |
Н/КК/Ч |
F |
9147 |
39 |
200/470/500 |
40 минут |
Многофункциональный быстросохнущий покровный лак с хорошими фунгицидными свойствами. Великолепно противостоит поверхностному разряду. |
| Damicoat® 2407 |
Модифицированный алкид |
KK |
F/H |
9114 |
38 |
470 |
1-2часа |
Высокотемпературный покровный лак, используется вплоть до температурного класса H в высоковольтных и тяговых агрегатах. |
*Н – натуральный, С- серый, Ч- черный, КК- краснокоричневый ** Перестает быть липким
Смолы для атмосферной и VPI пропитки
Приведенные ниже пропиточные смолы Damisol были специально разработаны для использования в низковольтных вращающихся машинах и трансформаторах.
| Продукт |
Основа |
Темпе ратурный класс |
Температурный класс |
Раство ритель/ отвердитель |
Температура вспышки (ºС) |
Вязкость при 23 ºС (МПа.с) |
Процесс отвержде ния* |
Комментарии по продукту и его использованию |
| Damisol® 2005 |
Фенольно -алкидная смола |
есть |
Н |
9114 |
37 |
390 |
5 часов при 150ºС* |
Универсальный лак с хорошими механическими свойствами для различного применения в двигателях и трансформаторах |
| Damisol® 2053 |
Полиэфиримид |
есть |
Н |
9114 |
37 |
270 |
6 часов при 150ºС* |
Высокотемпературный лак с прекрасной пластичностью. Как правило применяется в трансформаторах и процессах горячей опрессовки. |
| Damisol® 2014 SFR |
Модифицированная эпоксидная смола |
есть |
Н |
9169 |
31 |
150 |
5 часов при 150ºС* |
Универсальный лак с превосходной химической устойчивостью, в том числе и ко всем фреонам (применяется в герметичных моторах). |
| Damisol® 2413 |
Модифицированная алкидная смола |
Проводится тестирование |
Н |
9162 |
25 |
450 |
5 часов при 150ºС* |
Очень гибкий универсальный лак. Прекрасное решение для ремонтных мастерских. |
| Damisol® 2101 |
Силикон |
нет |
С |
9114/9158 |
25 |
100 |
8 часов при 200ºС* |
Высокотемпературный силиконовый лак температурного класса С. Очень подходит для тяговых двигателей и огнестойких изоляционных систем. |
| Damisol® 3305-2 |
Двухкомпонентная полиэфиримидная смола |
есть |
F |
9117 |
32 |
85 |
от 2 до 4 часов при 120-140ºС* |
Многофункциональная смола температурного класса F. В основном применяется в низковольтных моторах работающих длительное время. |
| Damisol® 3032 |
Полиэфиримид |
есть |
Н |
9117 |
32 |
200-300 |
8 часов при 140ºС* |
Многофункциональная смола с температурным классов H. Отличные диэлектрические свойства в пределах диапазона рабочих температур. |
| Damisol® 3040 |
Полиэфир/эпоксидная смола |
есть |
Н |
9153 |
39 |
200 |
8 часов при 150ºС* |
Смола температурного класса H с отличной силой сцепления при высоких температурах. |
| Damisol® 3340 |
Полиэфиримид |
есть |
Н |
9151 |
53 |
200-500 |
8 часов при 150ºС* |
Смола температурного класса H. Отличные диэлектрические свойства в диапазоне рабочих температур. Для использования в трансформаторах была разработана модификация данной смолы с вязкостью 200 МПа.с. |
| Damisol® 3500 LoV |
Эпоксидная однокомпонентная смола |
есть |
Н |
нет |
- |
600 |
6 часов при 160ºС* |
Крайне низкое выделение побочных органических веществ. Великолепная стабильность и диэлектрические свойства в диапазоне рабочих температур. |
| Damisol® 3630 |
Полиэфиримид |
Проводится тестирование |
Н |
нет |
>100 |
300-600 |
2 часa при 150ºС* |
Универсальный лак без растворителя. Высокая стабильность. Очень хорошо противостоит температурному старению. Не содержит летучих компонентов. Низкое выделение органических веществ. |
* – наиболее общий процесс отверждения в печи
**UL (Underwriters Laboratories)- Лаборатории по технике безопасности (США)
Лаки для наливного нанесения
| Продукт |
Основа |
Стандартизация согласно нормативам UL |
Температурный класс |
Раство ритель/ отвердитель |
Температура вспышки (ºС) |
Вязкость при 23 ºС (МПа.с) |
Процесс сушки* |
Комментарии по продукту и его применению |
| Gelcoat® 3007-2 |
Специальный двухкомпонентный полиэфирный лак |
есть |
F |
9117 |
37 |
20 000* |
15 минут при 120ºС* |
Высокая цементирующая способность. Смола для коллекторов в электроинструментах. Превосходные механические характеристики при высоких нагрузках. |
| Damisol® 3030-2 |
Двухкомпонентная полиэфиримидная смола |
есть |
H |
9117 |
37 |
85 |
от 5 до 7 минут при 120ºС* |
Чрезвычайно реакционноспособный, высокие механические и диэлектрические свойства при высоких нагрузках. В основном применяется для якорей электроинструмента. |
| Damisol® 3026-2 |
Двухкомпонентная полиэфиримидная смола |
есть |
H |
9117 |
37 |
150 |
от 8 до 12 минут при 120ºС* |
Химически стойкая смола с высокой механической и диэлектрической стойкостью при высоких нагрузках. В основном применяется для якорей электроинструмента. |
| Damisol® 3035-2 |
Двухкомпонентная полиэфиримидная смола |
есть |
H |
9151 |
53 |
80 |
от 4 до 6 минут при 140ºС* |
Реакционноспособная эластичная смола. Рекомендуется для статоров низковольтных промышленных двигателей. |
| Damisol® 3032 |
Полиэфиримид |
есть |
H |
9117 |
37 |
200-300 |
30 минут при 130ºС* |
Многофункциональная смола температурного класса H. Высокая реакционная способность по сравнению с другими однокомпонентными смолами Стабильные свойства при высоких температурах. |
| Damisol® 3040 |
Полиэфир/эпоксидная смола |
есть |
H |
9153 |
39 |
200 |
30 минут при 150ºС* |
Многофункциональная смола температурного класса H. Великолепные механические свойства при высоких температурах. Как правило, используется в низковольтных двигателях и генераторах. |
| Damisol® 3500 HiR |
Однокомпонентная эпоксидная смола |
есть |
H |
нет |
- |
600 |
30 минут при 160ºС* |
Крайне низкое выделение побочных органических веществ. Великолепная стабильность и диэлектрические свойства в диапазоне рабочих температур |
| Damisol® 3630 |
Полиэфиримид |
Проводится тестирование |
H |
нет |
>100 |
300-600 |
2 часа при 150ºС* |
Универсальный лак без растворителя. Высокая стабильность. Очень хорошо противостоит температурному старению. Не летучий. Низкое выделение органических веществ. |
* – на меди ** – тиксотропный эффект
Связующие и герметизирующие смолы
| Продукт |
Основа |
Температурный класс |
Растворитель/ отвердитель |
Температура вспышки(ºС) |
Вязкость при 23 ºС (МПа.с) |
Процесс сушки* |
Комментарии по продукту и его применению |
| Damisol® 2154 |
Эпоксидный водорастворимый лак |
F/H |
вода |
- |
450 |
от 6 до 8 часов при 135 ºС* |
Специальный водорастворимый лак применяемый для приклеивания нажимных плит статора. |
| Damival® 15182OA/Damival® 15174OB |
Двухкомпонентный ненаполненный эпоксидный компаунд |
F |
- |
- |
1500 |
24 часа при 25ºС |
Компаунд с низкой вязкостью, холодного отверждения, температурного класса F для пропитки стеклянного и полиэфирного волокна. Одобрен для использования в высоковольтных генераторах. |
| Damival® 15182OA/Damival® 9030 |
Двухкомпонентный ненаполненный эпоксидный компаунд |
H |
- |
- |
4000 |
4 часа при 135ºС |
Компаунд горячего отверждения с более высокой термостойкостью чем у Damival 15182OA/Damival 15174OB. Одобрен для использования в высоковольтных генераторах. |
| Damival® 15230OA/Damival® 15230OB |
Двухкомпонентный ненаполненный эпоксидный компаунд |
F |
- |
- |
10000 |
24 часа при 25ºС |
Компаунд холодного отверждения. Может применяться при заливке соединительных коробок стержней. Одобрено для применения в высоковольтных генераторах. |
| Damival® 15350NA/Damival® 15210OB |
Двухкомпонентный ненаполненный эпоксидный компаунд |
F |
- |
- |
2300 |
24 часа при 25ºС |
Компаунд холодного отверждения, низкая вязкость, сертифицирован по UL 94 V0, великолепная теплопроводность, применим для герметизации низковольтных статоров. |
| Damival® 13553AN/Damival® 13500 |
Полиуретановый двухкомпонентный компаунд |
F |
- |
- |
3000 |
12 часа при 25ºС |
Компаунд холодного отверждения, сертифицирован по UL 94 V0, тип с низким выделением дыма, хорошая теплопроводность, применим для заливки низковольтных статоров. |
* – под давлением
Охрана окружающей среды
Мы рады представить вам презентацию новых европейских пропиточных смол от компании Von Roll. Их
название Damisol, Damicoat и Damival. При разработке всех наших новых продуктов, мы уделяли внимание
таким факторам как: агрессивность воздействия на окружающую среду и низкая стоимость переработки.
Инновационный процесс в области пропиточных смол и лаков это работа большой команды специалистов,
включающая в себя взаимодействие с внутренними и внешними партнерами.
Von Roll хотел бы выразить благодарность: лаборатории по сертификации UL 1446 для напряжения свыше 600
В, двум высоковольтным лабораториям в Schenectady (США) и в Breitenbach (Швейцария).
И последнее, но не менее значимое, инновации Von Roll в сфере жидкостей это результат совместной работы
американской и европейской команд, которые тесно сотрудничают, делясь исследовательской информацией
для повышения потребительских качеств продукции.
Как и многие производители, мы разрабатываем свои продукты в соответствии с ниже перечисленными
европейскими программами по защите окружающей среды:
- REACH – Registration, Evaluation and Authorization of Chemicals (Регистрация, оценка качества и авторизация химикатов)
- ROHS – Regulation on Health and Safety (Постановление о здоровье и безопасности)
- VOC – Volatile Organic Compound directives 1 999/13/CE-2004.42/CE (Директивы о летучих органических компаундах 1 999/13/CE-2004.42/CE)
Сегодня мы готовы предложить нашим клиентам оптимальные технические и экономичные решения.
| Продукт |
Основа |
Температурный |
Температура вспышки(ºС) |
Вязкость при 23 ºС (МПа.с) |
Время отверждения |
Комментарии по продуктам и их применению |
| Damisol® 3630 |
Полиэфиримид |
H* |
>100 |
300-600 |
30 минут при 150ºС** |
Многофункциональный лак температурного класса H без растворителя. Обладает высокой стабильностью. Отлично противостоит температурному старению. Не содержит летучих органических веществ. Низкое выделение паров. |
| Damisol® 3601 |
Полиэфир |
H* |
>100 |
8000 |
От 3 до 6 часов при 160 ºС** |
Смола с высокой вязкостью, не содержащая мономеров. Для низковольтных моторов и трансформаторов. Обычно применяется в процессе горячей пропитки. Смола в тонком слое эластична и не растрескивается. |
| Damisol® 3500 LoV |
Однокомпонентная эпоксидная смола |
H |
>100 |
600 |
6 часов при 160ºС** |
Многофункциональный лак температурного класса H без растворителя. Очень маленькое выделение побочных органи- ческих веществ. Очень стабилен, сохраняет диэлектрические свойства в пределах рабочих температур. Рекомендовано для атмосферной, вакуумно-нагнетательной, горячей пропитки, а так же для пропитки с помощью окунания. Применяется в средне- и низковольтных моторов и трансформаторов. |
| Damisol® 3500 HiR |
Однокомпонентная эпоксидная смола |
H |
>100 |
600 |
6 часов при 160 ºС** 30 минут при 160ºС*** |
Многофункциональный лак температурного класса H без растворителя. Очень маленькое выделение побочных орга- нических веществ. Очень стабилен, сохраняет диэлектриче- ские свойства в пределах рабочих температур. Рекомендовано для наливной пропитки, а так же для пропитки с помощью окунания. Применяется в низковольтных моторах. |
| Permafil® 74038 |
Однокомпонентная эпоксидная смола |
H |
>100 |
1100 |
8 часов при 160ºС** |
Однокомпонентная эпоксидная смола без растворителя применяется для высоковольтных машин до 15 кВ. Очень низкое выделение побочных органических веществ (<2%). |
| Damisol® 3551 |
Силикон |
C |
>100 |
750 |
8 часов при 180ºС** |
Однокомпонентная силиконовая смола температурного класса C. Отлично подходит для высокотемпературных тяговых двигателей. |
* – Проходит сертификацию UL1446, ** – наиболее общий процесс отверждения, *** – на меди
We Enable Energy
Компания Von Roll является единственным поставщиком всего ассортимента материалов и систем изоляции
электрических машин, а также продуктов с высокими эксплуатационными характеристиками для различных
наукоемких отраслей промышленности.
Слюда
Материалы для высоковольтной изоляции. При-
ложения Von Roll широко используются на всех
этапах производственного процесса.
Провода
Изолированные круглые, плоские и многожильные
провода для высоковольтной, низковольтной изоляции и электроники.
Кабели
Слюдяные ленты для огнеупорных кабелей.
Von Roll производит широкий ряд материалов,
которые идеально соответствуют всем используемым стандартам.
Жидкости
Пропиточные смолы для высоко- и низковольтного
применения, заливочные смолы, смолы для литья,
а так же герметизирующие и выравнивающие
покрытия.
Композитные материалы
Спроектированные материалы изготовлены из
смолы и наполнителя с отличными физическими,
тепловыми и электрическими свойствами. Они
могут формоваться, подвергаться механической
обработке, либо поставляются в виде полуфабрикатов.
Трансформаторы
Трансформаторы для передачи и распределения
энергии, с отличными эксплуатационными характе-
ристиками; индивидуальные решения для техниче-
ских требований генерирующих компаний.
Тестирование
Von Roll проводит электрические, температурные
и механические тесты каждого материала в
отдельности, а так же изоляционных систем.
Материалы компании Von Roll прошли сертификацию UL (Underwriters Laboratories).
Тестирование
Von Roll проводит электрические, температурные
и механические тесты каждого материала в
отдельности, а так же изоляционных систем.
Материалы компании Von Roll прошли сертификацию UL (Underwriters Laboratories).
Тренинги
Корпоративный университет Von Roll проводит
тренинги по высоковольтной и низковольтной
изоляции для своих клиентов.